ГОСТ Р 57302—2016
фект в виде нарушения целостности поверхности, определяемой размерами переплавленного слоя,
величиной зоны нагрева и микротрещинами. Определение ограничений по глубине маркирования
должна производить организация—разработчик маркируемого изделия в зависимости от предполага
емого использования изделия.
Примечание — Не все лазерные маркировочные устройства могут наносить маркировку гравировкой на
металле, поскольку это зависит от рабочего тела лазера.
d) Расширение возможностей лазерного маркирования
Могут применяться материалы и методы, расширяющие возможности лазерного маркирования за
счет:
- повышения контраста маркировки;
- расширения диапазона маркируемых изделий;
- сокращения времени на лазерное маркирование:
- сокращения количества подводимой от лазера энергии.
1)
Л
азерное наплавление
Этот вид маркирования включает использование наплавляемого материала, который помещается
на поверхности маркируемого изделия.
Л
окальный нагрев лазером соединяет материал с металлом
субстрата, формируя выпуклую маркировку. Остатки материала затем удаляют. Поскольку маркиров
ка выступает над поверхностью изделия, она не должна использоваться на контактных поверхностях.
Маркировка не должна наноситься на поверхностях, подверженных коррозионно-механическому изно
су или прилегающих к таким поверхностям.
Примечания
1Данный процесс маркирования требует использования дополнительных расходных материалов.
2 Требуется тщательный контроль за процессом, если лазер должен расплавлять материал без расплавле
ния лежащего под ним субстрата.
3 Если последнее происходит и формируется сплав материала и субстрата под маркировкой, не представля
ется возможным заранее количественно оценить последствия этогодля свойств материала.
2)
Л
азерное маркирование с окрашиванием пигментами
В некоторые пластики могут добавляться химические вещества с целью изменения цвета за счет
химической реакции при контакте с лазерным излучением. Это может быть реализовано также путем
включения пигментов в краску, которая при воздействии лазерного излучения будет локально изменять
цвет (то есть без удаления краски и утраты защиты от коррозии). В некоторых случаях длительное об
лучение естественным светом может вызвать изменение контраста цвета и это должно приниматься во
внимание, исходя из требуемой продолжительности существования маркировки.
3) Обесцвечивание (изменение цвета) поверхности лазером
Это маркирование производится при низкой плотности подводимой энергии. Тепловая энергия
от лазера обесцвечивает (изменяет цвет) поверхность материала без удаления металла, получаемая
маркировка является гладкой и находится заподлицо с поверхностью. Вариации цвета могут достигать
ся изменением параметров лазера, могут быть получены множество вариантов окрашивания, однако
применение в аэрокосмической, оборонной отрасли и других отраслях промышленности требует мар
кировки с высоким контрастом.
Поскольку маркирование основано на термически вызванном обесцвечивании поверхности, спо
соб непригоден для случаев, когда температура обработки может вызвать существенное окисление
изделия (например, для изделий, работающих или восстанавливающих исправность в агрессивной
среде, или при наличии риска истирания маркировки). Поскольку реализация способа не связана с
существенным изменением физических свойств изделия, он может использоваться для деталей малой
толщины и компонентов холодильных агрегатов.
3.3.2 Ограничения лазерного маркирования
Л
азерное маркирование должно применяться только в случаях, когда оно определено в техни
ческой документации на изделие и его применение соответствует требованиям разработчика. Если
лазерное маркирование используется для изделий монокристаллической структуры или титановых
сплавов, должны проводиться проверки, подтверждающие отсутствие вредного воздействия процесса
на свойства изделия, в дополнение требований к испытаниям, определенным в разделах 4 и 5. Марки
рование изделий с помощью лазера должно быть регламентировано в технологической документации
предприятия. Блок-схема определения параметров маркирования лазером приведена на рисунке 10.
9