ГОСТ Р 57302—2016
Рисунок 12 — Изображение нанесенной лазером маркировки с приемлемым наполнением модулей
3.3.4 Металлографический анализ3*
Для определения параметров маркирования и их соответствия требованиям раздела 4 должны
быть проведены испытания процесса. В ходе испытаний на образцах поперечных микросрезов должно
быть получено подтверждение, что глубина буквенно-цифровой маркировки, глубина модуля и форма
символа штрихового кода Data Matrix находятся в пределах допусков, определенных организацией—
разработчиком изделия4’. Помимо этого, должны соблюдаться ограничения на ширину переплавленно
го слоя и глубину трещин.
Схема определения глубины и ширины модуля представлена на рисунке 13. значения глубины
модуля (х) одинаковы во всех профилях.
Рисунок 13 — Схема определения глубины и ширины модуля
для различных профилей при гравировке лазером
а)Глубина модуля определяется по максимальной глубине, полученной при нанесении гравиров
ки лазером5*.
3: В случае, если не проводится анализ микро- и макроструктуры металлов исплавов, проводится макроско
пическое исследование образца.
41 В ходе испытаний по указанию разработчика может проводиться анализ микро- и макроструктуры метал
лов и сплавов в зоне маркировки.
б* Для определения глубины и ширины модуля могут применяться методы неразрушающего контроля (щупо-
вой. светового сечения, теневого сечения, растровый метод, с использованием интерферометров).
11