ГОСТ Р 57302—2016
Примечания
1 Максимальная глубина маркировки определяет воздействие на свойства материала.
2
Л
юбоеухудшение свойств изделия в эксплуатации, результатомкоторой станет износ поверхности (эрозия,
окисление идр.). снижает эффективную глубину лазерной маркировки.
3 Если глубина маркировки неоднородна в пределах модуля, снижение глубины может вызвать снижение
заполнения модуля, что может повлиять на считываемость маркировки в эксплуатации.
4 Рекомендуется обеспечивать однородность глубины модуля по всему модулю, насколько это возможно.
b
) На рисунке 13 (а) представлен типичный профиль модуля для очень малого размера модуля,
равного 0.1 мм (0.004 дюйма), в котором луч лазера перемещается спирально к центру модуля.
c) На рисунке 13 (Ь) представлен типичный профиль модуля для большого размера модуля, рав
ного 0.2 мм (0.008 дюймов), в котором луч лазера перемещается вдоль модуля в серии параллельных
проходов.
d) На рисунке 13 (с) представлен типичный профиль модуля, полученный с использованием им
пульсного лазера, гравировка получена при недостаточно эффективном гашении первого импульса из
лучения.
e) На рисунке 13 ширина модуля (у) определяется шириной удаленной части материала в грави
ровке. Она также определяется шириной изменения цвета для маркирования обесцвечиванием, шири
ной наложенного материала при маркировании наплавлением.
f) Испытания процесса должны быть проведены для всех материалов, применяемых для маркиро
вания лазером. Если различные компоненты из одного и того же материала маркируются лазером, ис
пытания процесса могут быть проведены только на одном изделии или на репрезентативной выборке.
Оценке должна подвергаться каждая конкретная лазерная установка.
При проведении испытаний процесса в отчете должны указываться, как минимум, следующие
параметры:
- наименование лазерной установки (идентификация средства маркирования лазером):
- фокальное расстояние линзы (в мм/дюймах);
- скорость перемещения луча (в мм/сек или дюймов/сек);
- частота, Гц;
- мощность лазера (или эквивалентная величина):
- частотность маркирования (число повторений маркирования’число проходов).
Результат испытания процесса должен быть документирован в виде отчета. Если один из указан
ных выше параметров изменяют, испытания должны быть проведены повторно.
3.3.5 Обеспеченно качества
Техническое обслуживание лазерных установок для маркирования должно выполняться по гра
фику. разработанному уполномоченными лицами. Должны быть приняты меры, чтобы все источники
лазерного излучения отвечали установленным требованиям.
Для обеспечения единого качества лазерного маркирования должно быть проведено маркирова
ние образцов, по крайней мере, одного вида материала через установленные интервалы и проверено
соответствие с требованиями конструкторской документации по качеству. Должны быть выполнены по
перечные микросрезы и выполнено их исследование на предмет соответствия требованиям раздела 5;
результаты должны быть документированы.
Перед возобновлением применения лазерной установки для маркирования после длительного
простоя, после перемещения, ремонта источника лазерного излучения, системы наведения луча или
элементов оптики, должно быть проведено маркирование образцов, как минимум, из трех различных
материалов и проведены испытания на подтверждение соответствия требованиям раздела 5.
3.4 Требования к технологии нанесения маркировки электрохимическим
травлением
3.4.1 Описание процесса
Процесс основан на электрохимическом растворении иУили окислении металла на маркируемой
поверхности через прорези в шаблоне с изображением требуемой маркировки. Результат достигается
применением слоистой конструкции, в которой шаблон размещен между маркируемой поверхностью
(соединенной с анодом установки для травления) и пропитанной электролитом прокладки (соединен
ной с катодом), через которые пропускают ток низкого напряжения.
12