ГОСТ Р 57180—2016
При испытанияхнаударную вязкостьпоГОСТ9454применяютмаятниковыекопрыпоГОСТ 10708.
Испытания по определению вязкости разрушения (характеристик трещииостойкости) проводят в
соответствии с ГОСТ 25.506.
Испытания различныхучастковсварного соединениянастойкостьпротивмеханическогостарения
проводят всоответствии с ГОСТ7268.
4.3.2Металлографические исследования проводят визуальным способом или с использованием
систем анализа изображений.
Определение количества неметаллических включений проводят по ГОСТ 1778; определение
балла зерна — по ГОСТ 5639, ГОСТ 21073; определение глубины обезуглерожеиного слоя — по
ГОСТ 1763; определение содержания ферритной фазы — по ГОСТ 8233. ГОСТ 11878; макроскопичес
кий анализ, в том числе анализ изломов сварных соединений — по ГОСТ 10243. Для металлографи
ческих исследований могут применяться все типы микроскопов, предназначенных для структурного
анализа металла.
4.4 Оценку свойств сварных соединений в конструкциях и деталях для всех видов сварки плав
лением проводят последующим характеристикам:
- твердость (HV, НВ. или HRA. HRB, или HRC) и/или микротвердость (Нм);
- предел текучести физический с,, МПа (кгс/мм2) или предел текучести условный <ц,2, МПа
(кгс/мм2);
- временноесопротивление аа. МПа (кгс/мм2);
- относительное удлинение после разрыва (на пятикратных образцах)%;
- относительное сужение после разрыва у, %;
- ударная вязкость KCV (KCU. КСТ) Дж/см2(кгс •м/см2)и (или) вязкость разрушения К1С;
- способностьсоединения приниматьзаданный поразмеруиформеизгиб (характеризуетсяуглом
изгиба а);
- макроструктура сварногосоединения (геометрия всех зон ивыявленныедефекты);
- микроструктура сварного соединения (структурные составляющие, размер зерна всех зон,
наличие микродефектов);
- химическийсостав металла шва (ГОСТ Р 54153).
4.5 При других видах сварки (кроме сварки плавлением) оценку свойств сварных соединений
в конструкциях идеталях проводятпо следующим характеристикам;
- твердость (HV. или НВ. или HRA. HRB и HRC) и/или микротвердость(Нц);
- макроструктура сварногосоединения (геометрия всех зон ивыявленныедефекты);
- микроструктура сварного соединения (структурные составляющие, величина зерна всех зон,
наличие микродефектов);
- химическийсостав металла шва (ГОСТ Р 54153).
4.6 Периодичность проведения оценки свойств сварных соединений конструкций и деталей по
характеристикам, приведенным в 4.4 и 4.5, должна быть указана в нормативных и технических доку
ментах.
4.7 Перед поступлением на предприятия новой партии сварочных материалов (электродов,
сварочных проволок сплошного сечения и порошковых) необходимо проводить проверку свойств по
характеристикам, указанным в 4.5 для каждого наименования, но не реже одного раза в год.
4.8 Характеристики механических свойств, химического состава, макроструктуры и микрострук
туры сварных соединений в конструкциях идеталях, приведенные в4.4 и4.5, определяютдля:
- сварочных технологических процессов изготовления и ремонта конструкций и деталей, разра
батываемых. впервые вводимых и действующих:
- сварочных материалов, разрабатываемых, впервые вводимых и применяемых для изготовле
ния иремонта с использованием сварочных технологий;
- конструкционных материалов из различных марок сталей и сплавов, разрабатываемых и
впервые вводимых, для конструкций, имеющих сварные соединения и/или ремонтируемых с использо
ванием сварочныхтехнологий, идеталей, ремонтируемых с использованием сварочных технологий;
- выявленияпричинразрушениявэксплуатацииконструкцийи деталейпосварнымсоединениям.
5 Определение механических свойств сварных соединений
Механические свойства сварных соединений в конструкциях и деталях определяют при прове
денииследующих испытаний:
- измерении твердости металла различныхучастков сварного соединения (см. 5.3);
- испытании металла различныхучастков сварного соединения на ударный изгиб (см. 5.4);
6