ГОСТ Р 57180—2016
- испытании металла различных участков сварного соединения и на статическое (кратковремен
ное) растяжение;
- испытании металла различных участков сварного соединения на стойкость против механичес
кого старения;
- испытании сварного соединения настатический изгиб (загиб).
Другие виды статических испытаний для определения свойств сварных соединений конструкций
и деталей проводят в том случае, если они регламентируются нормативными и техническими доку
ментами на эти конструкции идетали.
5.1 Отбор проб и изготовление образцов для определения механических свойств
5.1.1 Образцы для определения механических свойств при механических испытаниях изготавли
вают из проб, вырезанных непосредственно из конструкции или детали, или из специально сваренных
для проведения испытаний контрольных сварных соединений.
При выполнении контрольных сварных соединений характер подготовки под сварку, марка и
толщина основного металла, марки сварочных материалов, положение шва в пространстве, начальная
температура основного металла, режим сварки и термической обработки должны полностью отвечать
условиям изготовления конструкций идеталей или назначению испытания.
5.1.2 Вырезку проб и заготовок для образцов целесообразно выполнять холодным способом, не
допускающим деформации (поверхностного упрочнения) и нагрева, искажающего первоначальную
структуру металла сварного соединения и механические свойства.
Допускается вырезать заготовки кислородной, плазменной, анодно-механической резкой и дру
гими способами резки.
При термических способах вырезки проб их размеры определяют с учетом припуска на последу
ющую механическую обработку, обеспечивающую отсутствие металла, подвергшегося термическому
влиянию при резке в рабочей части образцов.
Припуск на величину заготовки, при котором обеспечивается отсутствие в рабочей части образца
металла с измененными в результате резки свойствами, назначают в зависимости от способа резки.
Значения припусков под механическую обработкудолжны соответствовать требованиям ГОСТ6996.
5.1.3 Размеры проб определяются числом и размерами образцов. Пробы, заготовки и образцы
для испытаний и анализа должны быть промаркированы. Клеймение проб, контрольных соединений
заготовок и готовых образцов может быть проведено любым способом таким образом, чтобы клеймо
былорасположеновнерабочейчастиобразца исохранялосьнаобразце послепроведенияиспытания.
5.1.4 Форма и размеры образцов для испытаний на статическое растяжение при комнатной тем
пературедолжны соответствоватьтребованиям ГОСТ 1497, при пониженныхтемпературах — требова
ниям ГОСТ 11150.
Форма и размеры образцов из сварных соединений для этих испытаний должны соответствовать
требованиям ГОСТ 6996. К испытаниям не допускаются образцы, имеющие отступления по чистоте
механической обработки, а также образцы с механическими повреждениями в рабочей части. Их заме
няюттаким же числом новых образцов, изготовленных из той же пробы или контрольного соединения.
5.1.5 При подготовке образцов для измерения твердости должна соблюдаться параллельность
рабочей и опорной поверхностей образцов.
5.2 Оборудование для определения механических свойств
5.2.1 Приборы для измерения твердости (твердомеры) должны соответствовать требованиям —
ГОСТ 23677
5.2.2 Оборудованиедля испытаний настатическое растяжение (разрывные машины)при комнат
ной температуре должно соответствовать требованиям ГОСТ 1497; при пониженной температуре —
ГОСТ 11150.
5.2.3 Оборудование для испытаний на ударный изгиб (маятниковые копры) должно соот
ветствовать требованиям ГОСТ 9454.
5.2.4 Измерительное и вспомогательное оборудование и средства контроля должны проходить
периодическую поверку (калибровку) и аттестацию в соответствии стребованиями ГОСТ Р8.568.
5.3 Измерение твердости сварных соединений
5.3.1Измерение твердости сварных соединений конструкций и деталей проводят следующими
методами; по Виккерсу (HV) в соответствии с требованиями ГОСТ 2999. по Бринеллю (НВ) в соот
ветствии с требованиями ГОСТ9012 ипо Роквеллу — шкаламА. В иС (HRA. HRB иHRC)в соответствии
с требованиями ГОСТ9013, отдавая предпочтение замеру по Виккерсу.
7