ГОСТ Р 57180—2016
7.1.5 По окончании подготовки микрошлифы промывают в этиловом спирте (ГОСТ 18300) и про
сушивают фильтровальной бумагой (ГОСТ 12026).
7.1.6 Отобранныепробы, заготовкии лабораторные образцы следуетхранитьпри температуреот
15 °С до 25 °С и относительной влажности воздуха не более 50 %.
7.2Оборудование для изготовления и подготовки микрошлифов
7.2.1 Вырезку образцов для изготовления микрошлифов рекомендуется выполнять на абразив
ных металлорежущих станках с интенсивным охлаждением в процессе резания заготовки, обеспечива
ющиходновременно в процессе резания шлифовку поверхности.
7.2.2 Шлифовальные и полировальные работы при подготовке микрошлифов проводят ручным
или автоматизированным способами, позволяющими удалять с поверхности нетравленого мик
рошлифа царапины, видимые при увеличении 100х.
7.2.3 Для проведения шлифовальных и полировальных работ автоматизированным способом
используют шлифовально-полировальные станки с автоматическими головками для фиксации
образцов, регулируемыми скоростями инаправлением - поворотом шлифовального круга идержателя
образцов, прижимным давлением держателя образцов, подачей воды для удаления остатков
абразивных материалов.
7.2.4 Шлифовальные работы при ручной подготовке микрошлифов проводят на шлифовальных
станках или на шлифовальных шкурках, с постепенно уменьшающимся размером зерна (ГОСТ 10054).
Полировальные работы проводят на полировальном станке с горизонтальным расположением диска,
обтянутого сукном, с использованием полировальных паст или суспензий.
7.2.5 Для проведения автоматизированных шлифовальных и полировальных работ образцы
должны бытьзапрессованы с помощьюспециальныхсмол в плотные пробы «горячим» или «холодным»
способом.
7.2.6 «Горячую» запрессовку проводят с использованием термоактивных и термопластичных
порошков при температуре от 180 °С до 200 °С, с использованием автоматического гидравлического
пресса. Образец помещают в камеру пресса, засыпают порошком, камеру закрывают, включают пресс.
Процесс«горячей» запрессовки образца занимаетот 18до 22 мин. послечего готовую пробуизвлекают из
пресса.
7.2.7 «Холодную» запрессовку используют для материалов, чувствительных к повышенным
температурам идавлению, для этого используют специальные смеси порошков и жидкостей. Образец
помещают в форму, заливают приготовленной смесью, затем образец вместе с застывшим формовоч
ным составом извлекают из формы.
7.2.8 В зависимости от конфигурации образца формы для их запрессовки и держатели для этих
образцов могут иметьследующую геометрию:
- цилиндрические формы диаметром 25.30.40 и50 мм:
- прямоугольные формы с размерами 30 х 60 мм и40 х 60 мм;
- средняя высота образца должна составлять 10—15 мм.
7.3Оценка микроструктуры сварных соединений
7.3.1 Количественную оценку микроструктуры проводят с использованием систем численного
анализа изображения и получением спектра геометрических параметров элементов структуры (мини
мальные. максимальные и средние диаметры, площади структурных составляющих, характеристики и
распределение неметаллических включений, характеристики анизотропии гистограммы распределе
ний идругие). По итогам анализа должен быть сформированотчет.
П р и м е ч а н и е — Для определения соответствия реального масштаба полученным изображениям произ
водят калибровку программно-аппаратного комплекса анализа изображений.
7.3.2 Оценку микроструктуры сварных соединений проводят с использованием следующих
методов итребований:
- оценкудисперсностипластинчатогоизернистого перлита, размеров игл мартенсита, количества
нитридов, карбидной сетки и карбидной неоднородности, соотношения, мартенсита и троостита про
изводят методом сравнения с эталонными шкалами в соответствии с требованиями ГОСТ 8233;
- оценку дисперсности и соотношения зернистого и пластинчатого перлита, оценку остатков
цементитной сетки проводят в соответствиис требованиями ГОСТ 1435;
- определение обезуглероженного слоя по структуре под микроскопом — методом М; методом
замера твердости — Т; методом замера микротвердости — МТ в соответствии с требованиями
ГОСТ 1763;
11