ГОСТ Р 57180—2016
6.3.3 При оценкесвойств металла швана этапеотработкитехнологиисварки, путем варьирования
режимов рекомендуется проводить сравнительный анализ макроструктуры анализируемого образца с
типизацией первичных макроструктур сварных швов, приведенной вприложении В:
I тип — характеризуется расположением вдоль оси шва столбчатого кристаллита и линий стыка с
ним ведущих граней кристаллитов, растущих от линии сплавления. Образуется при малой скорости
сварки.
II тип — макроструктура образуется столбчатыми кристаллитами, направление осей которых
представляет ортогональные траектории к семейству фронтов кристаллизации. В центре шва кристал
литы плавно смыкаются под углом, равным нулю. Образуется при низкой скорости сварки иотличается
низким сопротивлением зарождению ираспространению трещин.
III тип — сформирован кристаллитами, которые в процессе кристаллизации прорастают через
осьшва. истыкдвухфронтовкристаллизации вцентре шваобразуется переплетением вершин кристал
литов. Макроструктура такого типа характеризуется повышенным сопротивлением разрушению.
IV тип — стык двух фронтов кристаллизации образует четкую поверхность смыкания ведущих
граней дендритов. Такая макроструктура возникает при больших скоростях сварки и характеризуется
низким сопротивлением разрушению.
V тип — для этого типа характерно расположение в центре шва области разориентированного
строения. Эта область ограничена поверхностями срастания с ней ведущих граней кристаллитов, раз
вивающихся от линии сплавления к центру шва.
6.3.4 Оценкумакроструктуры излома сварныхсоединений проводятвизуальнонаобразцах после
ударных испытаний (см. 5.4) или излома сварных соединений конструкций и деталей разрушившихся в
эксплуатации. По виду изломы подразделяют на зернистые (кристаллические), волокнистые и
аморфные.
6.3.5 Зернистый (кристаллический, хрупкий) излом характеризуется хрупким разрушением без
существенной пластической деформации и наблюдаемой в изломе зернистой структурой, фасетки
излома представляютсобой плоскости скалывания отдельных зерен. Этот вид излома подразделяется
на межкристаллические (интергранулярные) — происходящие по границам зерен, и транскристалли
ческие (интрагранулярные) — пересекающие сами кристаллиты.
6.3.6 Волокнистый (вязкий) излом характеризуется отсутствием зернистой структуры, которая не
наблюдается из-за предшествующей разрушению пластической деформации, искажающей форму
зерна.
6.3.7 Аморфный (стекловидный, раковистый) излом имеет неровные поверхности, не имеет
кристаллического строения.
7 Определение микроструктуры сварных соединений
Оценку микроструктуры сварных соединений конструкций и деталей проводят с использованием
следующих методовметаллографического контроля:
- качественного (идентификация и описание структур);
- количественного — определение геометрии (размеров, площадей, формы) структурных состав
ляющих;
- полуколичественного (сравнение с фотоэталонами ишкалами микроструктур).
7.1 Отбор и изготовление образцов для определения микроструктуры
7.1.1 Место отбора и число образцов для изготовления микрошлифов с целью определения мик
роструктуры сварных соединений устанавливают в нормативныхи техническихдокументах на сварные
соединения конструкций идеталей.
7.1.2 При отсутствииуказанийотборобразцовдля определениягеометриисварного шва (наплав
ленного металла),участков зоны термического влияния иосновного металла проводят произвольнодля
выявления закономерностей между механическими свойствами и структурным состоянием сварных
соединений конструкций и деталей. Отбор образцов для микроанализа проводят в месте отбора для
механических испытаний или темплетовдля макроанализа.
7.1.3 Площадь сечения микрошлифа на образце должна быть не менее 1см2. Для металлопро
дукции толщиной менее 8 ммдопускается изготовление шлифов площадью менее 1см2 в соответствии с
требованиями ГОСТ5639.
7.1.4 По окончании полирования на микрошлифах не допускаются заусенцы, острые кромки,
завалы, выбоины, царапины, выкрашивания включений. Шероховатость поверхности должна быть не
более 0,32 мкм по ГОСТ2789.
Ю