ГОСТ Р 57180—2016
5.4.4Численныезначения параметров, определяющихмеханическиесвойства сварных соедине
ний. устанавливаются нормативными и техническими документами отрасли (например, ГОСТ Р 53192)
или вдокументации наконкретную конструкцию (изделие).
6 Определение макроструктуры сварных соединений
Макроструктуру сварного соединения определяют на специально приготовленном макрошлифе
(темплете)с целью выявленияформыи размеровсварногошва, различныхучастковзонытермического
влияния, макродефектов сварного соединения, а также для установления характера излома образца
после механических испытаний или излома конструкции или детали вэксплуатации.
6.1 Отбор проб и изготовление макрошлифов (темплетов)
6.1.1 Образцы для анализа макроструктуры вырезают из сварных соединений в продольном или
поперечном сечениях. Образцы должны охватывать все зоны сварного соединения: сварной шов,
участки зоны термического влияния, до основного металла включительно.
6.1.2 Вырезку образцов выполняют любым способом механической обработки (фрезерованием,
сверлением, строганием илирезкой),при условии, чтоэтотспособне влечетзасобойизменениясвойств
металла. При резке абразивным инструментом образец охлаждают эмульсией, применяемой для
холодноймеханическойобработки.Температура вместе резастальныхобразцовдолжна быть не выше
80 X .
6.1.3 Выбирать место и направление реза для приготовления макрошлифа следует с учетом
следующих факторов:
- для оценки формы и ориентации кристаллитов в металле сварного шва плоскость реза должна
проходить перпендикулярно коси сварного шва;
- при анализе макроструктуры излома сварных соединений оцениваемая поверхность образца
должна содержать предполагаемые дефекты, послужившие причиной разрушения (трещины, шла
ковые включения. поры, несплавления ит. п.).
6.1.4 Поверхность макрошлифов подвергают торцеванию, строганию или шлифованию. После
механической обработки поверхность должна быть ровной и гладкой, не более 20 мкм в соответствии с
требованиями ГОСТ 2789.
6.1.5 После подготовки иочистки образца проводят макротравление, режимы и реактивы травле
ния определяют в зависимости от основного и присадочного материалов. Рекомендуемые реактивы и
режимы травлениядолжны соответствоватьтребованиям ГОСТ 10243 иГОСТ 22838.
6.1.6 Травление следует проводить до получения четко выявленной макроструктуры, позволя
ющей оценивать геометрию и форму сварного шва, наплавленного металла, зоны сплавления, зоны
термического влияния и всех примыкающих зон до основного металла, а также сравнивать полученную
макроструктурус фотоэталонами специальных шкал иизображениями (фотоснимками).
6.1.7 Послетравления образцы промываютв проточной воде ипросушивают. При необходимости
хранения образцы дополнительно обработать 10 %-ным спиртовым раствором аммиака (нашатырный
спирт) или промыть спиртом ипокрытьбесцветным лаком.
6.2 Оборудование для макроанализа
6.2.1 Для выявления макродефектов сварных соединений, определения точного вида излома
применяютлупы по ГОСТ 25706. стереомикроскопы сувеличением кратности от20*.
6.2.2 Геометрические параметры сварного соединения при оценке макроструктуры определяютс
использованием различных средств измерения (линейки по ГОСТ 427, штангенциркули по ГОСТ 166,
штангенглубиномеры по ГОСТ 162 и др.), измерительных микроскопов или систем анализа изобра
жения.
6.3 Оценка макроструктуры
6.3.1 При оценке макроструктуры сварного шва определяют основные геометрические парамет
ры (усиление сварного шва. катет сварного шва. глубину проплавления, величину перекрытия сварных
швоа/наллавленных валиков, толщину наплавленного металла, количество слоев, объем сварки/
наплавки, форму и размеры зоны термическоговлияния идр.).
6.3.2 При макроанализе на темплетах выявляют макродефекты сварных соединений (усадочные
раковины: газовые поры и полости; трещины; свищи; несплавления; непровары; твердые включения;
химическую и структурную неоднородности идр.). Основные дефекты макроструктуры сварных соеди
ненийприведены в ГОСТ Р ИСО 6520-1 и в приложении Б.
9