ГОСТ Р 51889-2002
7.6.3.5.2 Оценка результатов испытаний
Если не менее четырех полосок базисных материалов типов 1, 3, 4 и 5 имеют прочность при
изгибе не менее 65 МПа, а типа 2 —не менее 60 МПа, то базисный материал соответствует требо
ванию 5.2.7.
Если не менее трех полосок базисных материалов типов 1, 3, 4 и 5 имеют прочность
менее 65 МПа, а типа 2 —менее 60 МПа, то базисный материал считают не выдержавшим
испытания.
Если две полоски базисных материалов типов 1, 3, 4 и 5 имеют прочность 65 МПа. а типа 2 —
менее 60 МПа. проводят повторные испытания в полном объеме шести дополнительно приготов
ленных образцов.
Если после повторных испытаний не менее пяти полосок образцов базисных материалов типов
I, 3, 4 и 5 имеют прочность не менее 65 МПа, а типа 2 —не менее 60 МПа, то базисный материал
считают выдержавшим испытания.
Если после проведения испытания не менее четырех образцов соответствуют требованию 5.2.7,
то для каждого из пяти образцов вычисляют модуль упругости.
Если проводились повторные испытания, подсчитывают модуль упругости пяти из шести
испытанных образцов. Если для базисных материалов типов 1, 3. 4 и 5 не менее четырех образцов
имеют модуль упругости не менее 2000 МПа, а для типа 2 —не менее 1500 МПа, то базисный
материал считают выдержавшим испытания. Если для базисных материалов типов 1, 3, 4 и 5 не
менее трех образцов имеют модуль упругости менее 2000 МПа. а для типа 2 —менее 1500 МПа, то
базисный материал считают не выдержавшим испытания.
Если для базисных материалов типов 1. 3, 4 и 5 два образца имеют модуль упругости менее
2000 МПа, а для типа 2 —менее 1500 МПа. проводят повторные испытания шести дополнительно
приготовленных образцов.
Базисный материал считают выдержавшим испытания, если после повторных испытаний не
менее пяти образцов соответствуют требованиям 5.2.7, 5.2.8.
7.7 Показатель трещиностойкостм
К%
Показатель трещиностойкости определяют для базисных материалов типов 1, 3, 4 и 5.
7.7.1 Сущность метода
Сущность метода состоит в испытании базисных материалов на двойное кручение. Нагрузку
прикладывают на образец материма с надрезом (рисунок 4). при этом образец подвергают четырехто
чечному изгибу, в результате чего происходит медленный рост трещины, при котором определяют
показатель трещиностойкости К,.
Надрез служит концентратором напряжения для образования начальной трещины, поэтому его
форма и размеры (7.7.3) не оказывают значительного в.шяния на результаты испытания.
Показатель Кх определяет количественную характеристику напряжения в вершине трещины.
Нагрузку Р(см. рисунок 4), при которой рассчитывают Kt, определяютна стационарномучасткероста
трещины, на котором трещина растет с постоянной скоростью и К\ не зависит от длины трещины.
7.7.2 Аппаратура
Шлифмотор или аналогичное оборудование, снабженное устройством с воздушным сии водяным
охлаждением, чтобы в процессе шлифования температура образца не поднимаюсь выше 30 ’С.
Диски сепарационные металлические с алмазным покрытием толщиной 0,3—0,4 мм.
Лезвие безопасной бритвы толщиной О,I мм.
Шкурка ииифова.сьная бумажная во()остойкая с зерном 30 и 15мкм по ГОСТ 10054.
Микрометр u.iu штангенциркуль с пог/>ешностью илиерения 0,01 мм.
Термостат суховоздушный температурой (37± 1) ’С.
Разрывная машина по ГОСТ 2S840 или испытателыюя машина «Инстрон». обеспечивающая по
стоянную скорость траверсы (5 ± I) мм/мин.
Устройство для испытания на двойное кручение, изображенное на рисунке 5, состоящее из
нагружающего плунжера и двух опор в виде цилиндров с отполированными поверхностями диа.иетром
3,0 мм и минималыюй длиной 70мм. Опоры даежны быть пира.иелысыми с допускаемым отключением
0,1мм и перпендикулярными к продольнойцентразыюй линии. Расстояниемежду центрами опордолжно
быть (30 ± ОД) мм. В основание нагрузочного плунжера вмонтировано два шарика диаметром 3.0мм;
/юсстояние между центрами широкое должно быть (10 ± 0,1) мм. Оси шариков должны быть парил-
лелы
1
ыми продольной оси плунжера с допускаемым отклонением 0,1 мм.
8