ГОСТ I»51889-2002
7.6.3Отсутствие пористости, прочность на изгиб и модуль упругости
7.6.3.1 Материалы
Два образца в виде пластин, приготовленные и испытанные согласно 7.6.1, 7.6.2.
7.6.3.2 Аппаратура
Машина для распиливания или любой другой режущий инструмент для нарезки полосок из
образца базисного материала.
Шлифмотор или любое другое устройство с воздушным или водяным охлаждением, чтобы во
время придания образцу формы температура была не выше 30 *С.
Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая с зерном 30 и 15 мкм по ГОСТ 10054.
Микрометр или штангенциркуль с погрешностью измерения 0.01 мм.
Термостат суховоздушный температурой (37 ± 1) *С.
Разрывная машина по ГОСТ 28840 или испытательная машина «Инстрон» с постоянной
скоростью траверсы (5 ± 1) мм/мин, снабженная регистратором для измерения прогиба образца с
погрешностью до 0,01 мм.
Устройство для испытания на трехточечный изгиб, состоящее из центрального нагружающего
плунжера и двух опор в виде цилиндров с отполированными поверхностями диаметром 3.2 мм и
минимальной длиной 10.5 мм. Опоры должны быть параллельными с допускаемым отклонением 0,1
мм и перпендикулярными к продольной центральной линии. Расстояние между центрами опор
должно быть (50 ±0,1) мм; нагрузочный плунжер должен находиться в центре между опорами
с допускаемым отклонением от центра 0.1 мм.
7.6.3.3 Приготовление образцов
Приготавливают шесть патосок. Для этого продольно разрезают каждую пластину на три
ровных полоски длиной 64 мм, шириной (10 ± 0,2) мм и высотой (3,3 ± 0,2) мм. Обрабатывают края
образцов на шлнфмоторе, стараясь избегать их перегрева. Придают требуемые размеры по ширине и
высоте путем влажной шлифовки всех поверхностей и краев образцов наждачной бумагой. Трижды
проводят измерения высоты полосок по продольной оси с погрешностью измерения ±0.01 мм.
Разница трех измерений должна быть не более ± 0,02 мм.
7.6.3.4 Отсутствие пористости
Осматривают образцы полосок на соответствие требованию 5.2.6.
Базисный материал считают выдержавшим испытания, если пять из шести полосок соответст
вуют требованию 5.2.6.
7.6.3.5 Прочность на изгиб и модуль упругости при изгибе
Пять полосок из шести, не имеющих пор, приготовленных по 7.6.3.3, выдерживают в воде
температурой (37 ± 1) *С в течение (50 ± 1) ч до начала испытания на изгиб.
Извлекают одну полоску из воды и сразу же помешают ее на опоры устройства для испытания.
Равномерно увеличивают нагрузку плунжера с постоянной скоростью (5 ± 1) мм/мин до разрушения
образца.
7.6.3.5.1 Подсчет и запись результатов
Прочность при изгибе о. МПа. вычисляют по формуле
УП
I b h 1
а =
------
г,
(
2
)
где F— нагрузка при разрушении образца, Н;
/ —расстояние между опорами,мм.с погрешностью измерения не более 0,01 мм;
b —ширина образца, мм;
Л—высота образца, мм.
Модуль упругости при изгибе £, МПа. вычисляют по формуле
Е=
4 bhi d
.(3)
где—нагрузка в области упругой деформации образца, выбранная на прямолинейном участке
диаграммы «нагрузка —деформация*, Н;
d ~ деформация при нагрузке F,, мм.
7