ГОСТ Р 57045—2016
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32794, а также следующие термины с соот
ветствующими определениями:
3.1 кольцевая намотка (hoop wound): Намотка цилиндрической заготовки с укладкой волокон по
окружности.
3.2 образец (specimen): Образец, отрезанный от намотанной заготовки. Из заготовки могут быть
получены несколько образцов.
3.3 поперечный модуль упругости (transverse tensile elastic modulus) E22 [MLr’T-2]: Модуль
упругости при растяжении однонаправленного материала в направлении, перпендикулярном к арми
рующим волокнам.
’
3.4 поперечная деформация при разрушении (transverse tensile strain at failure) t
22
[nd]: Ве
личина деформации, перпендикулярная к армирующим волокнам в однонаправленном материале, в
момент разрушения при приложении растягивающей нагрузки в направлении, перпендикулярном к ар
мирующим волокнам.
2
3.5 поперечная прочность на растяжение (transverse tensile strength) O
2
[ML*1Г 2]: Прочность
однонаправленного материала при приложении растягивающей нагрузки в направлении, перпендику
лярном к армирующим волокнам.
3.6 намотанная заготовка (winding): Заготовка, полученная методом намотки и последующего
отверждения.
4 Сущность метода
Тонкостенный трубчатый образец, полученный путем кольцевой намотки, номинальным диа
метром 100 мм. длиной 140 мм устанавливают в два крепежных устройства. Образец в крепежных
устройствах устанавливают в машину для испытаний, где подвергают воздействию непрерывно реги
стрируемой равномерно возрастающей нагрузки. Поперечную прочность на растяжение определяют по
максимальной нагрузке, приложенной к образцу непосредственно перед его разрушением. Если
деформацию цилиндра контролируют тензорезисторами, строят диаграмму деформирования под дей
ствием нагрузки. По данной диаграмме определяют поперечную деформацию при разрушении, попе
речный модуль упругости при растяжении.
5 Оборудование и материалы
5.1 Микрометры по ГОСТ 6507 с шариковым наконечником и гладкий с точностью измерений
± 0.010 мм или штангенциркули по ГОСТ 166 с точностью измерений ± 0.010 мм.
5.2 Крепежное устройство, состоящее из стальной крышки, вставки, натяжного болта и конической
шайбы (рисунок 1).
5.2.1 Крышка должна быть выполнена в виде стального диска с круглым углублением с одной
стороны, пазом, проходящим от одного края до другого через центр диска, с другой стороны и сквоз
ным отверстием по центру (рисунок 2). На линии, перпендикулярной к пазу, на равном расстоянии от
центра должны быть расположены три пары небольших симметричных отверстий. Две пары наружных
отверстий должны иметь резьбу. На одной окружности с внутренней парой отверстий должны быть до
полнительные четыре резьбовых отверстия, расположенные со смещением на 90° друг от друга и на
45е— от центральной линии паза.
5.2.2 Вставка должна быть выполнена а виде металлического диска с отверстием в центре (рису
нок 3). На вставке должны быть две группы отверстий, расположенных на одной окружности. Данные
отверстия совмещают с шестью самыми близкими к центру отверстиями крышки. Четыре отверстия,
расположенные друг от друга на 90°. раззенковывают под винты с цилиндрической головкой и шести
гранным углублением под ключ. Вставку крепят к крышке со стороны углубления, образуя круговой паз
для фиксации образца (см. рисунок 1).
5.2.3 Для центрирования устанавливают две сферические шайбы на натяжной болт длиной
150 мм. Затем болт вставляют в центральное отверстие вставки с крышкой, как показано на рисунке 1.
2