ГОСТ Р 57045—2016
11.6 Скорость испытания. Скорость нагружения выбирают такой, чтобы скоростьдеформации образца в зоне
установки тенэорезисторов была практически постоянной. Если испытательная машина не позволяет осущест
влять контроль деформации, прилагаемую нагрузку постоянно контролируют и скорость ее увеличения корректи
руют для получения как можно более постоянной деформации по показаниям тенэорезистора в зависимости от
времени. Скорость деформации подбирают таким образом, чтобы разрушение образца происходило в интервале от
1 до 10 мин. Если достоверная информация о предельной деформации образца отсутствует, первоначальные
испытания проводят со стандартными скоростями до тех пор, пока не будут установлены предельная деформация
материала и податливость испытательной системы, после чего настраивают скорость деформации.
Рекомендуемые скорости деформации:
11.6.1 Машины с контролем деформации: стандартная скорость деформации — 0,0125 мин’1.
11.6.2 Машины с постоянной скоростью перемещения крестовины: стандартная скорость смещения кресто
вины — 1,3 мм [0.05 дюйма] в минуту.
П р и м е ч а н и е 6 — Использование постоянной скорости перемещения крестовины в испытательных ма
шинах с высокой податливостью будет давать скорость деформации гораздо ниже необходимой.
11.7 Условия испытания. Образец кондиционируют до требуемой влажности при постоянном уровне насы
щения влагой. Испытания влажных образцов при повышенных температурах предъявляют невыполнимые требо
вания к испытательным камерам обычных испытательных машин, поэтому могут быть необходимы изменения в
условиях испытаний, испытание при повышенных температурах в отсутствие контроля воздействия влаги, но с
установленным пределом времени до разрушения с момента извлечения из камеры кондиционирования. Измене
ния условий испытания указывают в протоколе испытаний.
П р и м е ч а н и е 7 — В случав испытания кондиционированного образца при повышенной температуре без
контроля влажности потерю влаги образцом в процессе испытания оценивают установкой кондиционированного
холостого образца известной массы в испытательную камеру одновременно с испытуемым образцом. Холостой
образец должен быть аналогичен испытуемому образцу, чтобы потери влаги обоими образцами были сравнимы.
По завершении испытания холостой образец извлекают из камеры, взвешивают, рассчитывают процент потерь и
полученный результат заносят в протокол.
11.7.1Если условия испытания отличаются от условий кондиционирования, образец хранят в условиях кон
диционирования до проведения испытания.
11.8 Регистрирующая аппаратура. Регистрирующий прибор подсоединяют к тензорезисторам на образце и
датчику нагружения.
11.9 Нагружение. Образец нагружают с заданной скоростью до разрушения. В процессе нагружения прово
дят регистрацию данных.
11.10 Регистрация данных. Измерение прилагаемой нагрузки и деформации (или смещения) проводят не
прерывно или через кратковременные интервалы. Для данного метода испытания рекомендуемая частота измере
ний составляет 2—3 измерения в секунду, а минимальное количество точек для испытания — не менее 100. Если
образец испытывают до разрушения, регистрируют максимальную нагрузку, разрушающую нагрузку, деформацию
[или смещение) при разрушении или как можно ближе к точке существенного уменьшения нагрузки. Обычно суще
ственным считают 10 %-ное падение нагрузки.
11.11 Виды разрушений. Регистрируют вид и месторасположение очага разрушения образца. По возмож
ности следует использовать стандартные названия видов разрушения, приведенных на рисунке 8. Разрушение
образцов одной толщины в соединении между образцом и крепежным устройством считается «разрушением
в крепежном устройстве» (GR). Обычно разрушение в крепежном устройстве вызывается аномалией, поэтому
такое разрушение считают неприемлемым.
11.12 Разборка крепежного устройства. Ниже приведен рекомендуемый порядок разборки крепежного
устройства. Образец обрезают по краю крышки. Из крепежного устройства извлекают натяжной болт со сфери
ческими шайбами. Выкручивают четыре винта, соединяющие вставку и крышку. Крышку со вставкой помещают в
печь, нагретую до температуры разрушения клея. После выдержки в течение необходимого времени крышку из
влекают из печи и охлаждают. Затем в крышку вкручивают два выжимных винта (см. рисунок 1). Винты вкручивают до
разьединения крышки со вставкой. Из крышки или вставки извлекают штифты. Металлической щеткой удаляют
остатки клея.
ДБ.9 Протокол испытаний
Результаты проведения испытаний оформляют в виде протокола испытаний, который должен содержать:
a) характеристику исследуемого материала: тип. поставщика, артикул изготовителя, форму, объемную долю
армирующего волокна, пористость, количество филаментов, последовательность слоев армирующего волокна,
угол намотки, номера партий волокна и смолы, историю материала;
b
) описание технологии изготовления материала, включая технологические параметры:
c) значения плотности, обьемной доли армирующего волокна и пористостидля каждой намотанной заготовки;
d) описание используемого испытательною оборудования:
1) испытательной машины.
17