ГОСТ Р 57045—2016
П р и м е ч а н и е 3 — Под термином «влага» в стандарте ASTM D5229/D5229M понимают не только пары
воды или ев конденсат, но и воу в больших количествах, например при погружении.
10.3Если кондиционирование образцов не проводят, в описании процесса кондиционирования образцов
указывают «без кондиционирования», а в графе «влажность образцов» указывают «нет данных*-.
ДБ.8
11Процедура
11.1 Параметры, определяемые перед проведением испытания:
11.1.1 Метод отбора образцов, геометрические размеры образца, параметры испытания, используемые для
определения плотности и объемной доли армирующего материала;
11.1.2 Метод отбора образцов для испытаний на растяжение:
11.1.3 Условия кондиционирования образцов перед испытанием;
11.1.4 Упругость материала и требуемый формат представления данных.
П р и м е ч а н и е 4 — Специфические свойства материала, точность и требования к представлению данных
должны определяться перед проведением испытаний для правильного подбора испытательной и регистрирующей
аппаратуры. Для облегчения подбора тенэорезисторов, определения настроек и калибровки оборудования прово
дят оценку рабочих нагрузок и уровней деформации.
11.2 Общие указания:
11.2.1 Все отклонения от настоящего метода испытаний указывают в протоколе.
11.2.2 Если не указано иное, определяют удельную массу, объемную долю армирующего материала и по
ристость каждой заготовки. Материал для определения данных свойств берут из середины заготовки, если из за
готовки получают несколько образцов, или с одного из концов, если из заготовки получают один образец. Удельную
массу и плотность определяют в соответствии со стандартом ASTM D792. Объемные доли составляющих компо
зита определяют одним из методов растворения матрицы, приведенных в стандарте ASTM D3171. или. для опре
деленных видов армирующих материалов, например стекла и керамики, методом прокаливания, приведенным в
стандарте ASTM D2584. и указывают в протоколе испытаний. Формулы определения пористости в стандарте ASTM
D2734 применимы к методу стандарта ASTM D2584 и методу растворения.
11.2.3 После кондиционирования, но перед испытанием на растяжение, измеряют и включают в протокол
наружный (OD) и внутренний (ID) диаметры и длину образцов. Образцы измеряют вдвух произвольно выбранных
точках в пределах двух третьих частей длины посередине образца. В каждой из точек определяют среднее зна
чение не менее четырех измерений наружного диаметра на оси, проходящей через точку, после чего измерения
повторяют по оси, перпендикулярной к первоначальной. Аналогичным образом определяют внутренний диаметр.
Среднее значение внутреннего диаметра вычитают из среднего значения наружного диаметра и полученный ре
зультат делят на два. Полученное значение считают толщиной стенки композита
tc.
Также проводят четыре изме
рения длины с интервалом 90 * по окружности образца и рассчитывают среднее значение. Полученное значение
считают длиной образца композита.
11.3 Установка тенэорезисторов. Тензорезисторы устанавливают посередине мерной базы образца. Три тен-
зорезисторные розетки (с ориентацией 0745790*, где 0” параллелен оси образца) устанавливают по периметру
образца на угловом расстоянии 120" друг от друга, как показано на рисунке 6. Такая установка рекомендуется для
обеспечения приложения к образцу только растягивающей нагрузки. Признаком наличия нерастягивающей нагруз ки
является сильное отличив показаний одной из розеток от показаний одной или двух других розеток. Для более
точного определения коэффициента Пуассона следует закрепить факультативные тензорезисторы внутри образца
прямо напротив наружных датчиков для измерения деформации по окружности.
11.4 Сборка крепежного устройства. Порядок сборки крепежного устройства показан на рисунке 1. Два штиф
та устанавливают в соответствующие отверстия вставки так, чтобы примерно половина их выступала наружу. За
тем вставку устанавливают в углубление крышки так. чтобы штифты вошли в соответствующие отверстия крышки.
Крышку и вставку соединяют четырьмя винтами. На натяжной болт устанавливают сферические шайбы, после чего
болт вставляют в центральное отверстие крышки со вставкой.
11.5 Крепление образца. Образец крепят в двух зажимных устройствах, как показано на рисунке 7. Кольце
вой паз устройства заполняют клеем и в него до упора вставляют образец. Выступивший клей должен образовать
ровный валик (см. примечание 5). Клей высушивают в соответствии с указаниями изготовителя. Температура суш
ки клея не должна ухудшать характеристики образца. Далее по окружности образца с интервалом 90" проводят че
тыре измерения свободной длины образца (между крепежными устройствами) и рассчитывают среднее значение.
Полученное значение принимают за длину мерной базы образца.
П р и м е ч а н и е 5 — Выбор клея проводят следующим образом. Клей должен отверждаться при темпе
ратуре Тс на 28 *С [50 ”F] больше (ниже) температуры стеклования Тд образца, Тс< Тд — 28"С [Тс<Тд — 50 ”FJ. По
возможности засохший клей должен легко удаляться с крепежных устройств по окончании испытания. Клей не
должен разрушаться в собственном слое и не должен способствовать разрушению образца около участков контак
та с образцом в процессе испытания.
16