ГОСТ Р 57045—2016
Приложение ДА
(справочное)
Оригинальный текст невключенных структурных элементов
ДА.1
5 Значение и применение
5.1 Настоящий метод испытаний служит для получения данных о поперечных прочностных характеристиках
материалов при растяжении для спецификаций, при проведении «научно-исследовательских и опытно-конструк
торских разработок» (НИОКР), проверке качества, проектировании и анализе несущих конструкций. На попереч
ные прочностные характеристики материалов оказывают влияние следующие факторы: тип материала, методы
подготовки материалов, способы подготовки и кондиционирования образцов, условия испытания, конструкция кре
пежного устройства и выравнивание образца, скорость нагружения, пористость, объемная доля армирующего во
локна. С помощью данного метода
в
испытуемом направлении могут быть определены следующие характеристики
материалов:
5.1.1 поперечная прочность на растяжение
Я
22
’.
5.1.2 поперечная деформация при разрушении
5.1.3 поперечный модуль упругости при растяжении Е22 и
5.1.4 коэффициент Пуассона V2J.
ДА.2
6 Влияющие факторы
6.1 Подготовка материала и образца — самыми распространенными причинами большого разброса харак
теристик композитных материалов являются нарушение технологии изготовления материала, недостаточный кон
троль за правильностью ориентации волокон, повреждения, вызванные ненадлежащей обработкой.
6.2 Фиксация образцов в крепежных устройствах — высокая доля разрушений образца вблизи соединения с
крепежным устройством, особенно в сочетании с большим разбросом результатов, является характерным призна
ком проблем с креплением образца. Фиксация образцов в крепежных устройствах обсуждается в 11.5.
6.3 Центрирование системы — чрезмерный изгиб образца может привести к его досрочному разрушению или
крайне неточным результатам определения модуля упругости. Поэтому для устранения изгиба испытуемого образ ца
должны быть приняты все возможные меры. Изгиб может происходить из-за несоосности крепежных устройств,
перекоса образца в крепежных устройствах, отклонения параметров образца от установленных допусков. Центри
рование должно постоянно проверяться, как указано в 13.2.
ДА.4
7.2.4 Крышка и вставка зажимного устройства полностью аналогичны используемым в испытаниях по мето
дам ASTM D5448/D5448M и D5449/D5449M
ДА.З
9 Калибровка
Точность всего измерительного оборудования должна подтверждаться сертификатами или протоколами по
верки. действительными на момент проведения испытаний.
ДА.4
15 Точность и погрешность
15.1 Программа межлабораторных испытаний. Были проведены межлабораторные испытания, в которых в 6
(или 5. где указано) лабораториях для случайно отобранных образцов одного материала (графита/эпоксидной смо
лы) определяли прочность на растяжение, модуль упругости, коэффициент Пуассона и разрушающую
деформа цию. В каждой лаборатории испытывалось 12 образцов материала. За исключением использования
только одного материала и. где указано, пяти лабораторий, обработка и анализ данных проводились no ASTM
Е691.
15.2 Результаты испытания. Для сравнения двух результатов испытания, каждый из которых является сред
ним значением по данным пяти проведенных тестов, погрешность полученных результатов приводится в процен
тах от средних значений прочности на растяжение, модуля упругости, коэффициента Пуассона,
разрушающей деформации (CV, %).
12