ГОСТ Р 57041—2016
11.9 Режимы разрушения — по мере увеличения нагрузки образец начинает деформироваться. Необходимо
следить за его гранями, чтобы зафиксировать момент начала расслоения. Для упрощения обнаружения растре
скивания матрицы или расслоения, можно нанести на грани образца хрупкую белую краску. Начало расслоения
обычно сопровождается резким уменьшением усилия. Типовые зависимости Р?’Д приведены для однонаправлен
ного образца (для использования в расчетах межслойной прочности) и для разнонаправленного образца (для ис
пользования в расчетах CBS) на рисунках 4 и 5 соответственно.
11.10 Прекращают испытания после того, как сила снижается до половины максимального значения. На про
тяжении испытания необходимо регистрировать силу и смешение, чтобы зафиксировать все вторичные расслоения.
ДБ.4
14 Протокол
14.1 Нижеперечисленную информацию или основные сведения указывают в протоколе и иных документах мак
симально подробно (внесение в протокол информации, находящейся вне компетенцииданной испытательной лабора
тории. например, сведения о материале или параметры изготовления панели вносятся под ответственность заказчика).
При ме ч а ни е 4 — Указания Е1309. Е1434 и Е1474 содержат рекомендации по включению информации в
отчеты о композитных материалах и их механических испытаниях.
14.1.1 Номер редакции или дату публикации настоящего метода испытаний.
14.1.2 Отклонения от настоящего метода испытаний, аномалии и проблемы с оборудованием, замеченные
или возникшие в ходе испытаний.
14.1.3 Дату и место проведения испытаний.
14.1.4 Фамилии участников испытаний.
14.1.5 Относительную влажность и температуру воздуха в испытательной лаборатории.
14.1.6 Дату и методы калибровки всего испытательного оборудования.
14.1.7 Тип испытательного стенда, результаты выравнивания, а также частоту сбора данных и тип оборудо
вание для их сбора.
14.1.8 Тип датчика перемещения и место его установки (если использовался).
14.1.9 Геометрические параметры применяемого четырехточечного изгибающего крепления, используемый
материал, диаметр цилиндрических нагрузочных штанг, расстояние между осями нагрузочных штанг верхней и
нижней частей крепления.
14.1.10 Скорость проведения испытаний.
14.1.11 Идентификационные данные материала, в том числе: тип материала, обозначение, присвоенное из
готовителем материала, номер партии материала, источник поступления (если не напрямую от производителя), дату
сертификации, срок действия сертификата, диаметр нити, количество и крутка волокон нити, условный диаметр,
форму кручения, удельный вес материала (по площади), тип матрицы, долю материала матрицы и долю пустот.
14.1.12 Описание этапов изготовления заполнителя многослойной панели, в том числе: даты начала и окон
чания производства, характеристику процесса, цикл обработки, метод консолидации, машинную обработку и опи
сание используемого оборудования.
14.1.13 Последовательность укладки и ориентации слоев в многослойном материале относительно направ
ления по длине.
14.1.14 Метод подготовки испытуемого образца, включая схему и метод маркировки образца, геометриче
ские параметры образца, метод отбора проб и метод изготовления образца.
14.1.15 Измеренные размеры каждого образца (до и после кондиционирования, если применимо). Указыва
ют угол между прямыми участками, среднюю толщину криволинейного и обоих прямолинейных участков, а также
вариации толщины.
14.1.16 Метод определения объемного содержания армирующего материала и пустот, метод отбора проб
образцов и их геометрические параметры, параметры и результаты испытаний.
14.1.17 Методы определения плотности, метод отбора проб образцов и их геометрические параметры, пара
метры и результаты испытаний (если требуется).
14.1.18 Среднюю толщину слоя материала.
14.1.19 Условия в климатической камере испытательной лаборатории (если она применялась) и продолжи
тельность нахождения в этой среде.
14.1.20 Результаты любых неразрушающих испытаний.
14.1.21 Параметры и результаты кондиционирования, а также используемую процедуру, если она отличается
от описанной в настоящем методе испытаний.
14.1.22 Результаты испытаний:
14.1.22.1 Графики зависимости силы от смещения {PfД) для каждого образца.
14.1.22.2 Количество испытуемых образцов, прочность каждого из них. среднее значение, стандартное от
клонение и коэффициент вариации (стандартное отклонение, деленное на среднее значение).
14.1.22.3 Режим разрушения каждого образца и любые дополнительные наблюдения по характеристикам
разрушений.
15