ГОСТ Р 57041—2016
ДБ.З
11 Процедура
11.1 Параметры, определяемые до проведения испытаний:
11.1.1 Метод отбора образца, тип и геометрия образца, а при необходимости — подвижные механизмы для
кондиционирования.
11.1.2 Желаемая форма отчетности и указания свойств.
При ме ч а ни е 2 — Определяют конкретное свойство материала, точность, а также требования к фиксации
данныхдо начала испытаний в целях корректного отбора контрольно-измерительных приборов и аппаратуры реги
страции данных. Оценивают действующие напряжения и сдвиги для надлежащего подбора датчиков деформации
сдвига, калибровки оборудования и определения настроек оборудования.
11.1.3 Условия окружающей среды при проведении испытаний.
11.1.4 Метод отбора проб, геометрические параметры образца, а также параметры испытания, используе
мые для определения поверхностной плотности и обьема армирования (если выполнялось).
11.2 Общие указания
11.2.1 В протоколе испытаний указывают любые отклонения от настоящего метода испытаний.
11.2.2 Если в протокол испытаний необходимо внести плотность материала заполнителя, то образцы для
определения плотности вырезают из криволинейного участка испытуемой панели. Плотность определяют в соот
ветствии с методикой испытаний D792.
11.2.3 Для измерения объема армирующего материала и содержания пустот вырезают образцы из криволи нейной
части испытуемой панели. Объемное содержание компонентов определяют одним из методов, приведен
ных в D3171.
11.2.4 Доводят образец до требуемых условий и хранят в среде с контролируемыми параметрами до про
ведения испытаний, если условия испытаний отличаются от условий подготовки.
11.2.5 После окончательной обработки образца, но до проведения испытаний, измеряют ширину образца w
в криволинейной части в двух местах. Измеряют толщину каждого образца в нескольких местах криволинейной и
обеих прямолинейных частей. Для измерения толщины криволинейной части используют штангенциркуль с ноже
видными губками. Вариации толщины не должны превышать 5 % номинального значения. Записывают среднюю
толщину обоих прямолинейных и криволинейного участков. Погрешность измерений должна быть не более 1 %
размера образца. Округляют значения размеров до трех значащих цифр в миллиметрах (дюймах). Измеряют угол
между внутренними поверхностями двух прямолинейных участков для расчета о, (0.5 угла между прямолинейными
участками).
11.3 Скорость проведения испытаний
Устанавливают скорость проведения испытаний таким образом, чтобы разрушение наступало в интервале
от 1до 10 мин. Если нет возможности оценить максимальное смещение на момент разрушения, проводят предва
рительные испытания при стандартных значениях скорости и определяют окончательную деформацию материала
и поведение системы, после чего регулируют скорость сдвига. Рекомендуемое стандартное значение скорости
испытания — 0.50 мм/мин (0.020 дюйма/мин).
11.4 Среда проведения испытаний
Доводят образец до требуемого уровня влажности и по возможности проводят испытания при том же уровне
влажности воздуха. Однако в таких случаях, как испытание влажного образца при повышенной температуре, тре
бования к климатическим камерам испытательных стендов невыполнимы. В таких случаях изменяют параметры
испытаний, например проводят их при повышенной температуре без регулирования влажности, но с ограничением
временного интервала между извлечением из камеры подготовки и разрушением. Изменения условий испытаний
указывают в протоколе испытаний.
11.5 Установка крепления — устанавливают четырехточечное изгибающее крепление в испытательный
стенд. Половины крепления устанавливают так. чтобы все нагружающие штанги были параллельны между собой.
Расстояние между осями верхних и нижних нагружающих штанг справа и слева должно быть одинаковым до на чала
и в процессе испытания. Любые отклонения от настоящего метода испытаний как намеренные, так и вынуж денные,
указывают в протоколе испытаний.
11.6 Установка образца — устанавливают образец в крепление так. чтобы он был примерно отцентрирован
между нагружающими штангами. Грани образца должны быть перпендикулярны к нагружающим штангам, чтобы
каждая из штанг контактировала с образцом по всей его ширине. В силу геометрических особенностей крепления и
образца последний автоматически центрируется между нагрузочными штангами при приложении силы.
11.7 Прикладывают усилив к образцу с регулируемой постоянной скоростью перемещения головки (или сер-
вогидравлического привода), как описано в 11.3.
11.8 Регистрация данных — фиксируют зависимость силы от смещения головки непрерывно или дискретно
через малые интервалы; для настоящего метода рекомендуемая частота измерений — от 3 до 10 раз в секунду
и получение не менее 300 точек данных. Регистрируют максимальное усилив, усилив в момент разрушения, а так
же смещение головки в момент разрушения или максимально близко к нему. Примеры графиков зависимости
силы от смещения приведены на рисунках 4 и 5.
14