ГОСТ Р 57041—2016
Рисунок 3 — Криволинейная балка в четырехточечном изгибающем зажиме
ДБ.2
8 Отбор проб и образцы для испытаний
8.1 Отбор проб. Проводят испытания не менее пяти образцов на одно условие для испытаний до получения
приемлемых результатов посредством использования меньшего количества образцов, как в случае расчетного экс
перимента. Применительно к статистически значимым данным надлежит справляться с процедурами, указанными в
документе Е122. Способ отбора проб необходимо внести в протокол.
8.2 Геометрические параметры
8.2.1 Размеры. Геометрические параметры образца указаны на рисунке 1 и рисунке 2. Толщина поперечного
сечения многослойного материаладолжна быть постоянной. Толщинадолжна составлять от (2 до 12) мм [(0,08—0,50)
дюйма], ширина — (25 ± 1) мм [(1.00 ± 0,04) дюйма], а внутренний радиус закругления — ( 6.4 ± 0,2) мм [(0,25 ± 0,01)
дюйма]. Длина нагружающей балки должна быть не менее 90 мм (3.5дюйма), но такой, чтобы исключить контакт с ос
нованием крепления. Вариации толщины любого из образцов не должны превышать 5 % ее номинального значения. Угол
между двумя нагружаемыми прямолинейными участками должен составлять 90’ ± 3*. Этот угол часто отличает ся от
90”. поскольку образец «разгибается» после извлечения из стенда последоведения до определенных условий.
8.2.2 Последовательность укладки слоев
8.2.2.1 Измерение прочности криволинейной балки — можно использовать любую последовательность
укладки слоев с соблюдением размеров образца.
8.2.2.2 Измерение межслойной прочности — в этом случае последовательность слоев должна быть одно
направленной. а в криволинейной секции волокна должны располагаться по окружности. Для сравнительного кон
троля межслойной прочности рекомендуется использовать образцы с таким количеством слоев, чтобы их толщина
составляла (4,2 ± 0,2) мм [(0.17 ± 0.008) дюйма].
8.3Подготовка образца — рекомендации по подготовке образцов приведены в Рекомендациях D5687/
D5687M. Им необходимо следовать, если это целесообразно.
8.3.1 При укладке и обработке слоев рекомендуется использовать пресс для получения более точного зна
чения внутреннего радиуса. Можно использовать сочетание штампа и пресс-формы либо полностью закрытую
форму. Крайне важен контроль выравнивания волокон. Их неправильное выравнивание влияет на получаемые
результаты. Неверное выравнивание волокон также увеличивает коэффициент вариации. Способ изготовления
должен быть отображен в отчете.
8.3.2 Способы обработки — важное значение имеет этап подготовки образца. Образец можно формовать
индивидуально во избежание влияния кромок и резания либо вырезать из панелей. В последнем случав необхо
димо принять меры, исключающие расщепление, образование осколков и выемок, подрезов, шероховатых и не
ровных поверхностей, а также расслоения в результате применения неподходящих методов обработки. Доведение до
окончательных размеров осуществляется высокоточным пилением со смазыванием водой, фрезерованием или
шлифованием. Для многих систем материалов очень эффективно применение алмазного инструмента. Грани долж ны
быть плоскими и параллельными в пределах установленных допусков. Способы резания образца необходимо
зафиксировать и внести в отчет. Фрезерованные грани образца при необходимости можно отполировать до полу
чения гладких поверхностей, что облегчит визуальное распознавание расслоения в процессе испытаний. В качестве
альтернативного варианта грани криволинейного участка можно покрыть тонким белым слоем, например корректи
рующей жидкости для пишущих машинок, растворимой в воде, что также облегчит обнаружение расслоения.
8.3.3 Маркировка — испытуемые образцы должны маркироваться таким образом, чтобы их можно было
отличать друг от друга и прослеживать их происхождение от оригинального листа, и так. чтобы маркировка не по
вреждалась и не изменялась в ходе испытаний.
13