ГОСТ Р 57041—2016
6.2 Нагруженное состояние криволинейной балки в четырехточечном изгибающем механизме является
сложным. Окружные растягивающие напряжения возникают вдоль внутренней поверхности, а окружные сжимаю
щие напряжения — вдоль наружной. Радиальные растягивающие напряжения нарастают от нуля на внутренней и
наружной поверхностях до максимума в средней трети толщины. Следовательно, перед использованием данных о
разрушении необходимо контролировать процесс разрушения образца, чтобы убедиться, что расслоение произо
шло по всей ширине.
6.3 Поскольку напряжения неоднородны и в небольшой области создается критически напряженное состоя
ние, расположение архитектурных характеристик образца (например, тип ткани и пересечения нитей) может вли
ять на прочность криволинейной балки.
6.4 Неламинированные. текстильные или армированные пространственной матрицей композитные материа
лы могут иметь механизм разрушения, отличный от ламинатов. Наиболее серьезные разрушения могут проявлять
ся в виде растрескивания матриц или излома волокон, или и того, идругого сразу, а не в виде расслоения.
6.5 Подготовка материала и образца — нарушение технологий изготовления материалов, недостаточный
контроль выравнивания волокон и повреждения, вызванные ненадлежащей механической обработкой образца,
являются распространенными причинами большого разброса данных о композитных материалах и многослойных
конструкциях в цепом. Важными аспектами подготовки образца заполнителя, влияющими на разброс данных, яв
ляются неравномерная толщина, криволинейностъ геометрии, шероховатость поверхностей и несоблюдение раз
меров, приведенных в 8.2.
6.6 Межслойная прочность криволинейной балки, измеренная данным способом, зависит от обьема армиру
ющего материала и содержания пустот. Соответственно результаты эксперимента могут отражать качество произ
водства в той же степени, что и свойства материала. Объем армирующего материала и содержание пустот должны
быть отражены в протоколе испытаний.
6.7 Образцы с малой жесткостью на изгиб или с высокой межслойной прочностью (или обладающие обоими
указанными свойствами одновременно) могут чрезмерно изгибаться в процессе нагружения. Это может приводить к
большим ошибкам в расчетах изгибающего момента, что приведет к определению завышенных значений проч ности.
Рекомендуемые ограничения на перемещения головок стенда приведены в разделе 12. Возможно добав ление
дублирующих прямолинейных участков балки для уменьшения изгиба, хотя это выходит за рамки данного
испытания.
ДА.4
9 Калибровка
9.1 Точность всех средств измеренийдолжна подтверждаться сертификатами калибровки, действительными
на момент использования таких средств.
ДА.5
12. Оценка результатов
12.1 Значения свойств не следует рассчитывать для любых образцов, разрушающихся в месте какого-либо
очевидного дефекта, кроме случаев, когда проводится исследование влияния этих дефектов. По образцам, значе
ния для которых не рассчитывались, необходимо провести повторные испытания.
12.2 Если значительное количество образцов из выборки разрушается за пределами криволинейной части,
необходимо проверить средства передачи усилия на образец. В число проверяемых параметров должны входить
состояния и выравнивание крепления, геометрия образца и его установка в креплении, характеристики поверхно
сти образца и зазоры в зонах контакта образца с креплением.
12.3 Если смешение головки стенда до разрушения превышает 5 мм (0.2 дюйма), возможна значительная
ошибка в расчете изгибающего момента из-за изгиба прямолинейных частей образца. В этом случав следует рас
смотреть альтернативные варианты, например приклеивание дублирующих прямолинейных частей, однако такая
модификация выходит за рамки настоящего метода.
ДА.6
15 Точность и систематическая погрешность
15.1 Точность — данные, необходимые для формулирования определения точности, отсутствуют для на
стоящего метода испытаний.
15.2 Систематическая погрешность — определить систематическую погрешность для настоящего метода
испытаний не представляется возможным по причине отсутствия эталонных данных.
11