45
Д.2.6. В связи с тем, что растворы активаторов типов АФ-1, АФ-4, АП-4 склонны к коагуляции, ежедневно после окончания работы сливают 10 % активирующего раствора и перед началом работы дополняют объем раствора свежеприготовленным активирующим раствором.
Д.2.7. Замену активирующего раствора проводят при ухудшении качества фосфатного покрытия (увеличение размера кристаллов и массы покрытия на единицу площади), но не реже одного раза в две недели.
Д.3. Контроль качества фосфатирования
Д.3.1. Типы черных металлов групп 1-3 и характеристики их фосфатируемости приведены в таблице Д.1.
Таблица Д.1
Группа металла | Тип металла | Характеристика фосфатируемости |
1 | Стали углеродистые обыкновенного качества по ГОСТ 380 , сталь тонколистовая малоуглеродистая по ГОСТ 9045 , прокат стальной повышенной прочности по ГОСТ 19281 , прокат для строительных конструкций по ГОСТ 27772 , прокат тонколистовой из углеродистой стали, качественной и обыкновенного качества по ГОСТ 16523 | Фосфатируются |
2 | Прокат из стали повышенной прочности (низколегированные стали) по ГОСТ 9281, чугун серый | Фосфатируются |
3 | Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные по ГОСТ 5632 и ГОСТ 20072 | Не фосфатируются |
Примечания: 1. Изделия из горячекатаного металла фосфатируют после удаления окалины. 2. Для фосфатирования металлов группы 2 требуется экспериментальный подбор режимов обработки. 3. Железофосфатное покрытие применяют для изделий из металлов группы 1. 4. Фосфатирование высокопрочных сталей проводят в растворах, применяемых по нормативным документам на них. 5. Для получения электроосажденных лакокрасочных покрытий с высокими защитными характеристиками применяют углеродистую сталь типов 08, 08кп, 08Ю, количество поверхностных углеродистых загрязнений на которой не превышает 7 мг/м2. |
Д.3.2. Контроль и корректирование фосфатирующих растворов
Д.3.2.1. Корректирование фосфатирующих растворов проводят при помощи корректирующего концентрата и раствора окислителя, если в качестве окислителя используется нитрит натрия. При фосфатировании алюминия или горячеоцинкованной стали допускается корректирование проводить при помощи растворов фторидов.
Д.3.2.2. Для корректирования рабочего фосфатирующего раствора применяют корректирующий фосфатирующий концентрат, который дозируют непрерывно в рабочий раствор через дозирующий насос или периодически вручную. Периодическое дозирование допускается при неполной загруженности по производительности ванны фосфатирования.
Скорость подачи фосфатирующего концентрата v, дм3/ч, вычисляют по формуле
v = PS , (Д.1)
где Р - расход корректирующего концентрата, дм3/м2;
S - площадь изделий, обрабатываемых за один час, м2.
Примечание. Следует помнить, что без корректирования рабочего фосфатирующего раствора корректирующим фосфатирующим концентратом в 1 дм3 фосфатирующего раствора можно обработать 0,15-0,2 м2 поверхности при условии сохранения качества покрытия. Концентрация нитрита натрия в фосфатирующем растворе должна быть постоянной и определяется маркой фосфатирующего концентрата и технологическими параметрами процесса фосфатирования. Пополнение нитритом натрия производится в виде 5%-20%-ного водного раствора.