16
Материал обрабатываемых изделий | Массовая концентрация состава, кг/м 3 | Водородный показатель, pН | Температура, °С | Давление жидкости при обработке методом распыления, МПа (кгс/см 2 ) | Продолжительность обработки, мин |
погружением | распылением |
Все металлы | Любой эмульсионный состав | 8,2-10,0 | 15-70 | 0,1-0,2 | 5-20 | 1-2 |
(1,0-2,0) |
5.11.4.2. При ухудшении качества обезжиривания необходимо заменить эмульсионный раствор. Необходимость такой замены определяют экспериментально для каждого конкретного технологического процесса.
5.11.4.3. Эмульсионные обезжиривающие растворы применяют при наличии оборудования для нейтрализации и обезвреживания отработанных растворов.
5.11.5. Обезжиривание щелочными водными растворами
5.11.5.1. Обезжиривание металлов проводят определенной маркой технического моющего средства (далее - ТМС), выбранного в соответствии с применяемым технологическим процессом и удовлетворяющего требованиям качества обезжиривания, установленного для данного процесса.
5.11.5.2. При подготовке поверхности крупногабаритных изделий сложного профиля, ремонтной подготовки поверхности, подкрашивании изделий в сборе и др. обезжиривание проводят с помощью щеток или протирочного материала, смоченных уайт-спиритом или водными растворами ТМС.
Для подготовки поверхности применяют щетки и протирочный материал, не оставляющие следов (рисок, частичек ворса, материала и др.) на обрабатываемой поверхности.
5.11.5.3. При применении водных щелочных растворов перед окрашиванием необходимо промыть изделие питьевой водой и высушить обезжиренную поверхность, если после этого не проводят другие операции подготовки поверхности.
5.11.5.4. Щелочной водный раствор периодически очищают от масла и металлических загрязнений.
5.11.5.5. Массовая концентрация масел в водных щелочных растворах, предназначенных для обработки методами погружения и распыления, - не более 2 кг/м 3 .
5.11.5.6. Режимы и параметры щелочных водных растворов приведены в таблицах В.1 , В.2 ( приложение В ), методы контроля и корректирования - в приложении Д .
5.12. Очистка от окалины, ржавчины и тяжелых загрязнений
5.12.1. Очистку поверхности от окалины и ржавчины проводят механическим, термическим или химическим способом. Очистку поверхности от тяжелых загрязнений (сварочного шлака, литейного пригара, оплавленных флюсов, шлифовальной пасты, остатков формовочной смеси, старых лакокрасочных покрытий и др.) проводят механическим способом.
5.12.2. Состояние исходной поверхности металла оценивают по таблице 2 . Выбор степени очистки поверхности металлов 1-й и 2-й групп от окалины и ржавчины в зависимости от условий эксплуатации проводят по таблице 9.
Таблица 9
Степень очистки поверхности металлических изделий от окалины и ржавчины в зависимости от условий эксплуатации
Обозначение степени очистки | Характеристика очищенной поверхности | Обозначение условий эксплуатации лакокрасочных покрытий по ГОСТ 9.104 | Характеристика обрабатываемых изделий и материала |
1 | При осмотре с шестикратным увеличением окалина и ржавчина не обнаружены | У1, УХЛ1, ХЛ1, Т1, O1, ОМ1, OМ2, В5 | Изделия из 1-й и 2-й групп металлов, подлежащие окрашиванию по 1-му и 2-му классам по ГОСТ 9.032 |