20
Азотистокислый натрий по ГОСТ 4197 | 2,0-10,0 |
Примечание. Если после влажной струйной абразивной очистки не предусмотрена последующая химическая подготовка поверхности, то перед окрашиванием необходимо промыть поверхность питьевой водой. При использовании в качестве ингибиторов соединений хрома промывание допускается не проводить. |
5.12.8 Травление
5.12.8.1. Составы растворов и режимы травления черных и цветных металлов приведены в ГОСТ 9.305 и в таблице В.3 ( приложение В ).
5.12.8.2. Составы растворов корректируют путем добавления травильного концентрата или соответствующих компонентов.
5.12.8.3. Допустимые массовые концентрации солей железа в травильных растворах приведены в таблице 12.
Таблица 12
Допустимые концентрации солей железа в травильных растворах
Наименование соли железа | Допустимые массовые концентрации, кг/м 3 , при обработке |
погружением | распылением |
Сернокислое по ГОСТ 4148 или ГОСТ 9485 | 150-180 | 250-300 |
Хлористое по ГОСТ 4147 | 200-220 | 300-380 |
Фосфорнокислое | 20-25 | 15-18 |
5.12.8.3. Для удаления окалины и ржавчины с поверхности крупногабаритных изделий из металлов 1-й и 2-й групп применяют травильную пасту, которую наносят шпателем, штукатурными лопатками или пастопультом и выдерживают в течение 1-6 ч, после чего поверхность промывают водой и на 0,5-1,0 ч наносят пассивирующую пасту, затем поверхность промывают и высушивают.
5.12.8.4. Составы травильной и пассивирующей паст приведены в таблице В.4 ( приложение В ).
5.12.8.5. При подготовке поверхности изделий, предназначенных для условий эксплуатации У1, У2, У3, УХЛ4, при невозможности применения струйно-абразивного метода очистки или других методов, обеспечивающих требуемые свойства покрытия, для поверхностей со степенью окисления А применяют грунтовки - преобразователи ржавчины.
5.12.4.6. Толстые слои окалины и ржавчины с изделий из черных металлов сложной формы удаляют погружением изделия в расплав гидроокиси натрия температурой 420 °С - 480 °С или в расплав смеси гидроокиси натрия и азотнокислого натрия температурой 450 °С - 500 °С в соотношении 3:1 на 10-45 мин. При этом операцию обезжиривания не проводят. Допускается применять другие методы, обеспечивающие требуемую степень очистки поверхности от оксидов.
5.12.4.7. Составы для одновременного обезжиривания и травления и режимы обработки приведены в таблице В.5 ( приложение В ).
5.13. Химическая активация металлической поверхности перед фосфатированием
5.13.1. Химическую активацию проводят после очистки поверхности от оксидов, масляных и иных загрязнений перед операцией кристаллического цинкфосфатирования с целью обеспечения постоянного качества фосфатного покрытия, получения фосфатных покрытий с мелкокристаллической структурой, уменьшения массы фосфатного покрытия на единицу поверхности, снижения расхода фосфатирующих концентратов.
5.13.2. Титановые активаторы АФ-1, АФ-4, АП-4 представляют собой порошкообразные продукты. Активаторы вводят в ванну промывки перед фосфатированием или в ванну обезжиривания в зависимости от имеющегося оборудования. Введение активатора в ванну