ГОСТ Р 8.628—2007
аы сггуп
Выетчп
тралмридвлдея формы
Liiarcww структуре (фрагмент)
Рисунок 1 — Типовые элементы рельефа рельефной меры
4.3 Конкретную геометрическую форму элементов рельефа рельефной меры выбирают в соот
ветствиисметодиками поверки растровыхэлектронных микроскопов по ГОСТ Р 8.631 изондовых ска
нирующих атомно-силовых микроскопов по ГОСТ Р 8.630.
4.4
Л
инейные размеры элементов рельефа выбираютизследующихдиапазонов значенийдля:
- ширины линий (верхние основания выступов) — от 5 •10’9до 8 ■10 7 м;
- высоты элементов рельефа — от 1• 10~7до 8 10*7 м;
- шага периодически повторяющихся структур — от 1•10’6 до 3 • 10 е м.
4.3, 4.4 (Измененная редакция, Изм. № 1).
5 Требования к материалу для изготовления рельефной меры
5.1 Рельефную меру изготавливают из пластин монокристаллического кремния марок ЭКЭФ
и ЭКДБ с удельным электрическим сопротивлением не менее 1 Ом м по ГОСТ 19658.
5.2 Рабочая поверхность пластины, на которой формируют элементы рельефа, должна быть
параллельна кристаллографической плоскости с индексами Миллера (100). Ориентацию кристал
лографической плоскости определяют по ГОСТ 19658. Допускаемое отклонение от параллельнос
ти рабочей поверхности и кристаллографической плоскости (100) не должно превышать 1\
5.3 Для формирования элементов рельефа на поверхности используют метод жидкостного
анизотропного травления раствором щелочи. Геометрическую структуру технологической защи
ты. концентрацию раствора щелочи и продолжительность процесса травления определяют, исхо дя
из размеров элементов рельефа, установленных в требованиях ксредствам поверки растровых
электронных микроскопов по ГОСТ Р 8.631 и сканирующих зондовых атомно-силовых микроскопов
по ГОСТ Р 8.630.
Основные этапы технологического процесса изготовления рельефной меры приведены в прило
жении А.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3