ГОСТ РИСО 17640—2016
Вероятность обнаружения дефекта повышается от уровня А к уровню С за счет увеличения объ
ема контроля, например количества сканирований, механической обработки поверхности (валика уси
ления). Уровень контроля D может применяться в особых случаях в соответствии с письменной
проце дурой, в которой должны быть учтены основные требования настоящего стандарта.
В целом уровни контроля связаны с уровнями качества (например ИСО 5817). Соответствующий
уровень контроля можетопределяться по нормам контроля сварныхсоединений (например ИСО 17635),
производственным нормам или другим документам.
Для норм контроля по ИСО 17635 рекомендуемые уровни контроля приведены в таблице 5.
Т а б л и ц а 5 — Рекомендуемые уровни контроля
Уровень контроля по настоящему стандарту
Уровень качества по
ИСО
5817
А
С. D
В
По соглашению
В
С
О
В особых случаях
Определенные условия для уровней контроля А-С для различных типов сварных соединений
приведены в приложении А. Показанные типы сварных соединений являются идеальными примерами;
когда реальные условия сварки или доступность не соответствуют показанным случаям, технология
контроля должна быть изменена таким образом, чтобы контроль соответствовал основным требова
ниям настоящего стандарта и требованиям к установленному уровню контроля. В этом случае следует
подготовить письменную процедуру.
12 Технология контроля
12.1 Общие положения
Ультразвуковой контроль должен проводиться в соответствии с ЕН 583-1 с учетом требований,
указанных в 12.2-12.5.
12.2 Схема ручного сканирования
В процессе сканирования наклонным преобразователем (см. рисунок 1). следует поворачивать
преобразователь на угол приблизительно 10° относительно акустической оси.
12.3 Контроль на наличие дефектов, ориентированных перпендикулярно к поверхности
Плоскостные дефекты, ориентированные перпендикулярно поверхности и не выходящие на нее,
сложно выявить при контроле наклонным совмещенным преобразователем. Для такого рода дефектов
следует разрабатывать специальную технологию контроля, особенно при контроле сварных соедине
ний с большой толщиной стенки изделия. Использование таких технологий контроля должно быть опре
делено в письменной процедуре контроля.
12.4 Определение местоположения дефектов
Расположение всех обнаруженных дефектов должно иметь привязку к системе координат (см.
рисунок 2). На поверхности объекта следует выбрать точку, которая будет являться началом координат
для измерений.
Если контроль проводится более чем с одной поверхности, точка начала координат должна быть
выбрана для каждой поверхности. В таком случае следует обратить внимание на взаимное располо
жение в пространстве всех используемых точек начала координат, чтобы абсолютное местоположение
каждого дефекта могло быть установлено относительно каждой намеченной точки начала координат.
В случае кольцевого сварного соединения может потребоваться определение точек начала коор
динат на наружной и внутренней поверхностях перед сборкой под сварку.
8