ГОСТ Р 56812—2015
менее 88 ч. включая кондиционирование при температуре (23 ±2) °С и относительной влажности
(SOi.10) %.
7.3 Перед испытанием приспособление осматривают на наличие повреждений, дефектов. Реко
мендуется смазывать резьбовые поверхности графитовой смазкой.
7.4 Перед испытанием врабочей зоне образца измеряют толщину иширину образца с точностью
до 0.0025 мм. Среднее значение толщины и ширины образца по трем измерениям записывают в прото
кол испытаний. Длину образца измеряют с точностью до 0.025 мм.
7.5 Испытания проводят в помещении или закрытом объеме при температуре и относительной
влажности окружающего воздуха или другой среды, указанных в нормативных документах или техни
ческой документации на испытуемый материал.
7.6 Нижнюю часть приспособления ослабляют и устанавливают в нее центрирующую планку.
Затем устанавливают образец, такчтобы нижний его торец был заподлицо с нижней частью приспособ
ления. Затем болты слегка затягивают, чтобы зафиксировать образец. Затем аккуратно вставляют
верхнюю часть приспособления, так чтобы не были повреждены тензодатчики в рабочей части образ
ца. Если верхняя часть свободно не заходит, следует ослабить болты в нижней части приспособления.
Затем образец фиксируют в верхней части приспособления также заподлицо. Болты рекомендуется
затягивать с усилием от 2.5 до 3.0 Н м подиагонали. Избыточное давление в области зажатия образ
цов вызывает локальные напряжения, которые могут вызвать падение уровня прочности иразрушения
вне рабочей зоны. В обратном случае, при малой степени зажатия образца вероятно его проскальзы
вание и как следствие высокая концентрация напряжений в торце. Поэтому давление зажатия реко
мендуется подбирать, исходя из материала образца и наличия накладок. Рекомендуется
устанавливать образец в приспособление с уже подключенным и прокалиброванным тензодатчиком.
7.7 Шкалу нагрузки выбирают таким образом, чтобы измеряемая величина составляла от
20 %до80% максимального значения шкалы.
7.8 Скорость нагружения выбирают таким образом, чтобы длительность одного испытания
составляла от 1 до 10 мин. Рекомендуемая скорость перемещения активного захвата маши ны —
1.3 мм/мин с точностью «0,1 мм/мин.
7.9 В процессе испытания фиксируют максимальную нагрузку.
7.10 Разрушенный образец осматривают для определения характера разрушения и классифи
цируют тип разрушения.
7.11 При испытании в условиях повышенных или пониженных температур время, необходимое
для полного прогрева или охлаждения образца до его испытания, должно задаваться нормативными
документами или технической документацией на испытуемый материал. Если таких указаний нет. то
время выдержки образца при заданной температуре устанавливают не менее 20 мин на 1 мм его тол
щины.
7.12 Для контроля температуры к образцу крепят термопару, изолированную от окружающего
воздуха.
7.13 Время достижения температуры испытания заносят в протокол испытаний.
8 Обработка результатов испытаний
8.1 Прочность при сжатии, МПа. вычисляют по формуле
Рта»
О)
6/1
где ртах— максимальная нагрузка при сжатии. Н;
b — ширина образца, мм:
h — толщина образца, мм.
8.2Модуль упругости при сжатии £с. ГПа, определяемый секущей, рассчитывают по формуле (4)
в диапазоне измерений деформации от 0.1 % до 0.3 %. Для высокодеформативных материалов — не
более 0.6 %.
_
р
2 - Pi(4)
К г «■ ‘ x i W
где Р2 — нагрузка при Н;
нагрузка при е,, Н;
продольная относительная деформация при сжатии в верхней точке:
продольная относительная деформация при сжатии в нижней точке.
6