ГОСТ Р 56812—2015
Приложение ДА
(справочное)
Оригинальный текст невключенных структурных элементов
ДА.11 Область применения
1.2 Усилие сжатия подается на образец совмещением концевого нагружения и усилия среза. Данный тип
испытаний отпичается от методики испытаний ASTM D3410/D3410M. где используется только усилие среза, и от
методики испытаний ASTM D 695, где используется только концевое нагружение.
1.3 Данная методика может использоваться для испытаний композитов одного направления (ориентация
слоев O’1), а также разнонаправленных композитных слоистых материалов, тканых композитов, композитов из руб
ленного волокна и схожих с ними материалов.
1.4 Все значения указаны в единицах СИ. В описании методики испытаний в скобках указаны значения а
единицах английской системы мер. Значения, указанные для разных систем, не являются точными эквивалента ми;
поэтому каждая система должна использоваться независимо. При совмещении значений в разных системах
стандарт может оказаться неприменимым.
П р и м е ч а н и е — Дополнительные методики определения свойств под сжимающей нагрузкой для компо
зитов с полимерной матрицей можно найти в методиках испытаний ASTM D3410/D3410M. ASTM D5467 и
ASTM D69S.
1.5 Данный стандарт не претендует на освещение в полном объеме всех вопросов соблюдения техники
безопасности (если таковые имеются), которые могут возникать в связи с его применением. В обязанности
пользователя данного стандарта входит обеспечение соответствующих мер техники безопасности и охраны тру да.
а также решение вопроса о применимости нормативных ограничений до применения стандарта
ДА.2 5 Значение и применение
5.1 Данная методика испытаний применима для получения данных по упругим свойствам для технических
характеристик материала, научных исследований, обеспечения качества и структурного проектирования и анали за.
При испытаниях образцов без накладок, обычно однонаправленных композитов, методика испытаний CLC
(комбинированные торцевые и сдвиговые нагружения) похожа на методики испытаний ASTM 034Ш03410М
(сдвиговое нагружение) и ASTM D695 (торцевое нагружение). При испытаниях материалов низкой прочности, ког да
используют образцы CLC без накладок (процедура А), преимущества комбинированного нагружения становят ся
особенно очевидны. Иногда невозможно успешно испытать образцы этих же материалов без накладок, если
использовать один из двух оставшихся методов. При испытании отдельных слоистых материалов (в особенности
укладки (90/0]„s.
хотя
можно использовать и слоистые материалы, содержащие хотя бы один слой О1’)данные CLC
часто используют для «вычитания» прочности слоя 0‘. при этом для расчета прочности 0‘ однонаправленного
слоя используют теорию слоистых материалов. Среди факторов, которые оказывают влияние на упругие свой
ства. выделяют: тип материала, методики подготовку и укладки материала, последовательность комплектования
образцов, подготовка образцов, условия хранения образцов, условия на площадке испытаний, скорость проведе
ния испытаний, время выдержки при заданной температуре, содержание пустот и объемное содержание (в про
центах) армирующих волокон в материале. Качества композитов, которые связаны с направлением испытаний,
данные о которых можно получить в соответствии с используемой методикой:
5.1.1 Максимальная прочность при сжатии.
5.1.2 Максимальное натяжение при сжатии.
5.1.3 Модуль упругости при сжатии (линейном или хордовом).
5.1.4 Коэффициент поперечной деформации при сжатии.
ДА.З 12 Проверка
12.1Осматривают разрушенный образец и определяют тип и расположение участка разрушения. Испыта
ние считается состоявшимся, если разрушение образца произошло а пределах рабочей длины. Режим разруше
ния может быть разнородным, поперечным или сдвигом по толщине, продольным расщеплением или
расслоением, а также некоторых других типов. От конкретного материала, конфигурации слоев и области приме
нения зависит, какие режимы разрушения будут признаны приемлемыми. Приемлемые режимы разрушения пока
заны в методике испытаний ASTM D3410/D3410M. Иногда происходит небольшое разрушение торцов перед
итоговым разрушением в зоне рабочей длины. Если а какой-то момент разрушение торца прекращается и в конце
концов происходит необходимее разрушение в зоне рабочей длины, разрушенный торец не влияет на результат
испытания. В общем, разрушения, происходящие в пределах участка сжатия, не оказывают влияния на испытание и
не отменяют его результаты.
10