ГОСТ 33697-2015
8.3.2.2 Пробу раствора перемешивают в течение 10 мин. с помощью смесителя со скоростью
1000 об/мин. Затем пробу бурового раствора заливают в камеру до уровня не менее 1.5 см (0.6 дюйма)
от верхнего края с учетом возможного расширения. В камере устанавливают фильтровальную
бумагу.
8.3.2.3 Завершают сборку фильтрационной камеры. В камеру устанавливают термопару для кон
троля температуры раствора в области центра камеры. Камеру с закрытыми верхним и нижним кла
панами помещают в нагреватель. Подключают термопару к прибору, считывающему температуру, и
проверяют правильность его показаний.
8.3.2.4 Подсоединяют камеру высокого давлениядля сбора фильтрата к золотнику нижнего клапа
на и фиксируют. Необходимо убедиться, что емкость для сбора фильтрата не содержит остатков воды
или нефти.
8.3.2.5 Регулируемый источник давления подключают к верхнему клапану. Аналогичный регули
руемый источник давления подключают к емкости для сбора фильтрата и фиксируют все соединения.
8.3.2.6 При закрытых золотниках двух клапанов устанавливают давление на верхнем регулято
ре на 690 кПа (100 фунт/дюйм2) выше минимального значения обратного давления, как показано в
таблице 3. Открывают верхний золотник клапана и. если необходимо, заново устанавливают верхний
регулятор давления, чтобы давление было на 690 кПа (100 фунт/дюйм2) выше минимального значения
обратного давления, указанного в таблице 3 для температуры испытания.
Оба давления поддерживают до достижения температуры испытания.
П р и м е ч а н и е — Если время, необходимое для достижения температуры испытания, превышает 1 ч.
возможно, нагреватель неисправен, и результаты испытания будут сомнительными.
8.3.2.7 По достижении пробой выбранной температуры испытания согласно показаниям термо
пары нижний регулятор давления устанавливают на давление («минимальное обратное давление»),
указанное для этой температуры в таблице 3. Нижний золотник клапана открывают и немедленно по
вышают давление на верхнем регуляторе до значения на 3450 кПа (500 фунт/дюйм2) выше обратного
давления. Таким образом начинается процесс фильтрования. Запускают таймер. Температуру
испы тания поддерживают в пределах ± 3 ®С(± 5 °F) в ходе испытания согласно показаниям
термометра в камере фильтрации. При повышении обратногодавления выше выбранного значения в
ходе испытания аккуратно отводят и собирают некоторое количество фильтрата для понижения
обратного давления.
8.3.2.8 Собирают фильтрат в высокий узкий градуированный сосуд (или опциональный градуиро
ванный сосуд). Записывают объем полного фильтрата (вода плюс нефть) за 30 мин. Также записывают
объемы твердой и водной фаз при их наличии.
8.3.2.9 Сразу после сбора 30-минутного фильтрата нагрев прекращают и отключают нагреватель
от источника питания. Закрывают зопотники верхнего и нижнего клапанов для удержания давления.
Следуя подробным инструкциям производителя, давление стравливают через регуляторы и
шланги, затем отключают систему подачи давления. Камеру извлекают из нагревателя и дают камере
охладиться ниже 50 °С (125 °F). В процессе охлаждения, снятия давления и разборки камера должна
находиться в вертикальном положении.
ВНИМАНИЕ! Давление в фильтровальной камере может достигать 6200 кПа (950 фунт/
дюйм2) даже после ее охлаждения. Во избежание серьезных травм камора должна находиться в
вертикальном положении; ее необходимо остудить до комнатной температуры, а перед началом
разборки необходимо сбросить давление в камере.
8.3.2.10 Давление в камере сбрасывают, медленно открывая золотник верхнего клапана. Следует
избегать разбрызгивания бурового раствора при выходе газа из золотника. Перед снятием крышки не
обходимо убедиться, что давление полностью сброшено. Аккуратно разбирают камеру.
8.3.2.11 Жидкость из камеры сливают.
8.3.2.12 Извлекают осадок на фильтровальной бумаге. Толщину фильтрационного осадка измеря
ют по центру с точностью до миллиметра (1/32 дюйма).
8.3.2.13 В ходе испытания на фильтрационный осадок могли осесть твердые частицы. Осматри
вают фильтрационный осадок на предмет такого осадка; о нем свидетельствуют излишне толстый слой
осадка или грубая его текстура. Записывают характеристики фильтрационного осадка. Для миними
зации оседания время нагрева и охлаждения должно быть минимальным, а фильтрационный осадок
должен быть быстро извлечен и обследован.
8.3.3 Расчеты
8.3.3.1Необходимо ввести поправку в объем фильтрата VF на площадь фильтра 4580 мм2
(7.0 дюйма2). Фильтровальные камеры для испытаний при высокой температуре/давлении обычно
17