ГОСТ Р 53734.3.3—2016
6.1.1 Емкость проверочных модулей
6.1.1.1 Расположите не металлизированную не дисковую (диэлектрическую) сторону провероч
ного модуля 4.0 пФ. создавая плотный контакт с металлической поверхностью заземленной пластины
возбуждения. Убедитесь в отсутствии воздушного зазора между модулем и пластиной возбуждения.
6.1.1.2 Измерьте емкость модуля относительно заземленной пластины возбуждения с помощью
измерителя емкости. Величина емкости проверочного модуля должна находиться в диапазоне, уста
новленном в 5.5.3.
6.1.1.3 Повторитедействия 6.1.1.1. используя проверочный модуль 30 пФ на заземленной пласти
не возбуждения.
П р и м е ч ан и е — Убедитесь в отсутствии неровностей на дисках, которые могут возникать в процес
се изготовления. Удовлетворение данного требования необходимо для недопущения электрического пробоя по
периметру.
6.2 Квалификация испытательного устройства
Выполните проверку устройства для испытаний компонента на устойчивость к ЭСР по модели за
ряженного устройства, являющуюся частью первоначальных приемочных испытаний и проводимую по
стандартной методике в соответствии с рекомендациями изготовителя. Максимальный интервал между
полными квалификационными испытаниями составляет один год. Порядок выполнения действий по
определению пригодности устройства для контроля за ЭСР модели заряженного устройства указан в
6.5. Периодическая проверка на соответствие форм импульсадолжна осуществляться в соответствии с
требованиями, изложенными в 6.4.
П р и м е ч ан и е — Ввиду высокой стоимости оборудования для измерения параметров, характеризующих
форму импульса, возможно использование разрядной головки, разрешенной производителем, и использование
монитора с более узкой шириной полосы для проверки на соответствие форм импульса в соответствии с данными,
представленными в 5.5.2.
6.3 Регистрация формы создаваемого импульса
Зарегистрируйте положительные и отрицательные формы импульса во время проведения пред
варительных испытаний тестера. Записи форм импульса необходимы в соответствии с процедурой по
подтверждению соответствия устройства для испытаний. Сохраняйте записи форм импульса до тех
пор. пока не будет проведена следующая калибровка или в течение времени, устанавливаемого вну
тренними требованиями по ведению документации.
6.4 Требования по проверке формы импульса ЭСР
Периодически регистрируйте форму импульса ЭСР с помощью проверочных модулей, представ
ленных в 5.5.3. Максимальное время между двумя проверками должно составлять один месяц для
оборудования, используемого не менее 30 часов в неделю, или до трех месяцев — для оборудова ния.
используемого менее интенсивно. Проверка должна включать визуальное наблюдение за формой
импульса и сравнение с записями форм импульса как при положительной, так и при отрицательной
полярности (6.6.). Диэлектрические слои, плоскости заземления (пластины заземления), коаксиаль
ный разрядный резистор (зонд), расстояние между пластиной заземления и пластиной возбуждения,
проверочные модули и разрядные контакты (например, пружинные контакты) являются основными
элементами конструкции тестера.
Л
юбые вносимые изменения требуют проведения проверки формы
импульса ЭСР.
6.5 Процедура подтверждения соответствия испытательного устройства
Процедура подтверждения соответствия устройства для испытаний должна обеспечивать точ
ность параметров импульса для разрядного тока при положительной и отрицательной полярности и
каждого проверочного модуля, указанного в 5.5.3. Измерьте форму импульса с помощью осциллографа с
полной шириной полосы (3.0 ГГц), аттенюатора, токового зонда или коаксиального резистивного зон да.
описанных в 5.1.1. Для подтверждения соответствия не используйте измерительное оборудование с
частотой 1.0 ГГц.
6.5.1Очистите проверочные модули. Избегайте контакта модулей с телом перед началом прове
дения испытаний и в ходе их выполнения. Для ознакомления со справочной информацией о рекомен дуемых
порядках выполнения действий обратитесь к информационному приложению В.
6