ГОСТ Р МЭК 62342—2016
саморазогрева. Испытание на саморазогрев также используется для отслеживания грубых изменений времени
реакции РДТ.
РСКТ. как правило, выполняется на РДТ АС однократно каждый топливный цикл. Испытание можно прово
дить при нормальных условиях эксплуатации или при условиях горячего резерва (при нормальных рабочих тем
пературе и расходе или близко к ним). Только на мощности или при условиях горячего резерва испытание РСКТ
обеспечивает фактическое штатное время реакции РДТ. Испытание может быть выполнено при других условиях,
но только для того, чтобы гарантировать надлежащую установку РДТ в термокармане. Например, испытание РСКТ
следует выполнять при холодном останове во время простоя на перегрузку топлива на любом недавно установ
ленном РДТ. чтобы гарантировать надлежащее размещение РДТ в своем термокармане и удостовериться, что РДТ
можно испытать с помощью метода РСКТ. На самом деле, довольно важно выполнить испытание РСКТ на любом
недавно установленном РДТ при холодном останове и сравнить результаты с другими РДТ. чтобы проверить, что
сигнал РСКТ у нового РДТ сопоставим с другими РДТ и его ИСР хорошо согласуется с другими РДТ. которые уста
новлены в тех же условиях.
Л
юбой новый РДТ. особенно РДТ. закрепленный в термокармане, следует испытать
методом РСКТ в холодных условиях, чтобы проверить установку, и при условиях горячего резерва, чтобы иденти
фицировать его штатное время реакции. Последующие испытания можно выполнять на мощности, пока колебания
температуры технологического процесса не очень существенны. В случае больших температурных флуктуаций,
которые часто происходят главным образом в трубах горячей нитки реакторов с водой под давлением (F/YR) из-за
температурной стратификации и расслоения потока, существуют два варианта для испытания РСКТ:
a) повторить испытание много раз (30—50 раз) и усреднить сигналы РСКТ. а затем проанализировать усред
ненные данные или
b
) выполнить испытание РСКТ при условиях состояния горячего резерва.
В последние годы атомная промышленность проявляет интерес к использованию анализа шумов не только
для испытания времени реакции термопар и датчиков давления, но также и для РДТ. Преимущество методики ана
лиза шумов состоит в том, что она не требует вывода датчика из работы во время испытания. С помощью методики
анализа шумов можно определить и оценить ухудшение времени реакции РДТ. Если обнаружено ухудшение вре
мени реакции РДТ до недопустимого уровня, то можно использовать метод РСКТ. чтобы точно определить время
реакции и решить, необходимо ли корректирующее действие.
Корректирующее действие будет содержать следующие шаги:
a) удалить РДТ из термокармана во время простоя;
b
) почистить РДТ и термокарман;
c) вновь установить РДТ в термокарман;
d) повторить испытания РСКТ и испытания на саморазогрев. чтобы гарантировать удовлетворительные
результаты.
Данные действия решают проблему со временем реакции РДТ. В противном случае РДТ и/или термокарман,
вероятно, придется заменить.
Метод РСКТ может также использоваться для измерения времени реакции термопар (ТП). Однако это тре
бует более высоких тепловых токов и иного порядка проведения испытаний, чем с РДТ. Таким образом, времена
реакции термопар испытывают с помощью методики анализа шумов согласно описанию, ранее приведенному для
датчиков давления. Это связано с тем. что высокие тепловые токи (приблизительно от 0.2 до 1.0 А), которые могут
понадобиться для испытания термопар методом РСКТ. могут в некоторых случаях повредить кабели, разьемы,
уплотнения или саму термопару.
В отличие от РДТ. на термопары не распространяются очень строгие требования к испытаниям времени
реакции. Тем не менее, испытание времени реакции с помощью методик РСКТ и анализа шумов выполняют на
термопарах в качестве средства подтверждения состояния исправности термопар идля того, чтобы предусмотреть
управление старением. Если к РДТ не предъявляют строгие требования ко времени реакции, либо измерения
времени реакции выполняют только для идентификации выбросов времени реакции, для определения времени
реакции РДТ вместо испытания РСКТ можно использовать методику анализа шумов.
С.7 Испытания кабелей и разъемов
Состояние кабелей АС. особенно кабелей контроля и управления, на некоторых АС испытывают по ряду при
чин. таких как диагностика неисправностей для идентификации или описания проблем, и начальные измерения
для прогнозного технического обслуживания и управления старением. Существуют электрические испытания, ме
ханические испытания и химические испытания, которые можно использовать для мониторинга или определения
состояния кабелей. Преимущество электрических испытаний в том. что они обеспечивают возможность выполнять
натурные испытания часто без нарушения порядка эксплуатации АС.
Электрические испытания подразумевают измерения полного сопротивления и испытания методом дина
мической рвфлектометрии (ДР). Испытание методом ДР широко распространено на АС для идентификации ме
стоположения проблемы по длине кабеля. В частности, часто бывает крайне важным определить, находится ли
проблема с кабелем внутри или вне защитной оболочки. Например, схемы РДТ. которые показали неустойчивое
поведение, успешно испытывают методом ДР чтобы дать обслуживающему персоналу надлежащие направления по
локализации проблемы. Метод ДР также применяется в диагностике обмоток двигателей и трансформаторов,
нагревательных катушек компенсаторов давления, кабелей аппаратуры ядерного приборостроения, термопар, ка-
29