ГОСТ Р МЭК 62342—2016
Т аб л ица В.1 — Потенциальное влияние старения на рабочие характеристики датчиков давления АС
Влияние иа рабочиехарактеристики
ДеградацияПотенциальная причина
КалибровкаВремя реакции
Частичная или полная потеря запол
няющей жидкости
Производственные дефекты;
+
♦
высокое давление
Изменение вязкости заполняющейИзлучение и теплота
жидкости
-
♦
Износ, трение и запипание механи
ческих сцеплений (особенно в датчи
ках компенсационного типа)
Колебания давления и скачки напря
жения;
коррозия и окисление
-
♦
Нарушения уплотнений, приводящие
к пропусканию влаги в электронику
датчика
Охрупчиваниеирастрескивание
уплотнителей, обусловленные излу
чением и теплом
+
-
Протечка технологической жидкости
в жидкость элемента, приводящая к
изменениям температуры в датчике,
изменениям вязкости заполняющей
жидкости и т. д.
Повреждение уплотнений;
производственные дефекты;
разрушение чувствительных элемен
тов
+♦
Изменения значений характеристик
Тепло, излучение, влажность;
электронных элементов
изменения напряжений источника
питания;
техническое обслуживание
+
-
Изменения динамических жестко
стей сильфонов и диафрагм
Механическая усталость;
число циклов давления
+
♦
Другая проблема изменения рабочих характеристик в датчиках давления АС — это закупорка измеритель
ных трубопроводов, которые доставляют сигналы давления от технологического процесса в датчик. Измеритель
ные трубопроводы, как правило, имеют длину 30—300 м. Данные трубопроводы могут оказаться частично или
полностью заблокированы из-за осадка, затвердевания бора и прочих отходов в теплоносителе реактора и при
вести к инерционным динамическим характеристикам в системе измерения давления. Проблемы могут быть обна
ружены во время эксплуатации АС, применяя методику анализа шумов, как описано в приложении С. Кроме того, с
помощью данной методики (ложно оперативно обнаружить воздух в трубопроводах измерения давления. Несмотря
на то. что при высоком давлении воздух должен раствориться в воде реактора, опыт показал, что воздух может
существовать в измерительных трубопроводах датчиков АС. Воздух может вызвать как погрешности показаний,
так и увеличение времени реакции.
В.2.2 Методы управления старением
Рабочие характеристики датчиков температуры и давления на АС зависят преимущественно от точности их
калибровки и времени реакции. Таким образом, управление старением датчиков температуры и давления достига
ется периодической калибровкой и испытанием времени реакции.
Для управления влиянием старения на время реакции РДТ. термопар и датчиков давления, следует исполь
зовать такие методы натурных испытаний времени реакции, как метод РСКТ и анализ шумов. Данные методы при
ведены в приложении С. Также в приложении С приведены новые методы оперативного мониторинга калибровки
датчиков давления, натурных испытаний калибровки РДТ и термопар и т. д.
В.З Управление старением детекторов нейтронного потока
Управление старением нейтронных детекторов включает в себя ряд процедур, таких как систематическое
профилактическое обслуживание, условное профилактическое обслуживание, прогнозное техническое обслужи
вание и аварийный ремонт. Каждая из перечисленных процедур имеет свои преимущества и недостатки.
Систематическое профилактическое обслуживание, при котором внереакторные нейтронные детекторы ме
няют каждый период простоя (например, каждые 18 гиес). является несложным, но очень дорогим. При таком под
ходе датчики никогда не будут подвергаться значительному влиянию эффектов старения.
При условном профилактическом обслуживании условия определяются в зависимости от характеристик
чувствительности датчика. Таким образом, технический персонал должен проверить характеристику чувствитель
ности при эксплуатации и измерить и/или вычислить различные параметры. Данные параметры сравнивают с
23