ГОСТРМЭК 62342— 2016
Исходные данные редко хранят в таком виде, который облегчает их корреляцию с данными эксплуатации и
технического обслуживания или результатами диагностических испытаний. Обычно необходимо свести данные в
удобный формат, используя информацию из множества источников. Данные источники включают в себя проектные
спецификации, спецификации изготовителей, технические руководства, заказы на поставку, отчеты об аттестации
оборудования, записи о приемочных испытаниях, записи об установке и вводе в эксплуатацию, отчет об испытании и
измерениях рабочих характеристик и отчеты об анализе безопасности.
А.2.2 Документация по эксплуатации
Документация по эксплуатации может обеспечить хронологические данные о нагрузках, воздействующих на
элемент на протяжении его срока службы. В идеальном случав данные будут включать в себя информацию об ус
ловиях и переходных процессах АС. окружающей среде и количественные показатели готовности/использования.
Как в случае с исходными данными, информация обычно доступна, но не всегда организована самым удобным
образом для анализа.
А.2.3 Документация по испытаниям и техническому обслуживанию
Документация по испытаниям и техническому обслуживанию будет включать в себя документы о мероприя
тиях текущего технического обслуживания, отказах и ремонтах, штатных функциональных проверках и проверках
калибровки, а также измерениях времени реакции. Для компьютерного оборудования также могут иметься само-
генврирувмые диагностические данные.
При использовании совместно с надлежащими моделями документация по испытаниям и техническому об
служиванию может использоваться для оценки степени деградации вследствие старения и прогнозирования буду
щих тенденций.
А.2.4 Незадокументированные данные
В идеальной ситуации история эксплуатации оборудования будет содержать всю необходимую для оценки
информацию, но на практике такое маловероятно. Опытный технический персонал, регулярно обслуживающий
оборудование, может знать о прослеживающихся тенденциях в оборудовании или среде эксплуатации. Такие дан
ные имеют ценность, но часто не регистрируются и легко теряются. Поэтому следует выполнить шаги по восстанов
лению и уточнению незадокументированной информации посредством собеседований и других способов. В струк
турированные формы записи о техническом обслуживании следует включить запись комментариев и наблюдений.
Бйльшая часть информации относительно старого оборудования контроля и управления хранится лич
но у персонала, который на некотором этапе может оказаться недоступным из-за ухода на пенсию или по иным
причинам.
Потеря большей части этой информации неизбежна, и будет нереалистично предположить, что ее можно
полностью задокументировать до ухода сотрудника. В таких случаях, с персоналом нужно проводить собеседова
ния. если это практически достижимо, для того чтобы выявить:
- текущие проблемы оборудования контроля и управления и возможные причины;
- ожидаемые проблемы в рабочих характеристиках или надежности оборудования;
- исторические проблемы разового характера, решение которых оказалось дорогостоящим.
Для извлечения такой информации разрабатываются методологии. Как правило, они определяют структури
рованный ряд вопросов к персоналу станции. Стоит отметить, что такие собеседования не следует ограничивать
техническим персоналом; эксплуатационный и инженерный персонал также будут обладать ценными мнениями и
информацией.
А.2.5 Другие источники данных
Оценку старения не следует ограничивать локальными данными. Нужно искать информацию из других ис
точников. включая отчеты с других станций, других энергетических предприятий и отраслевых исследовательских
программ.
А.З Испытания и мониторинг
Ниже приведены примеры мероприятий по испытаниям, мониторингу, диагностике или техническому об
служиванию оборудования контроля и управления в целях идентификации деградации рабочих характеристик,
обусловленной старением и друтими эффектами.
А.3.1 Натурные испытания
В последние годы стали доступны новые технологии испытаний и технического обслуживания, которые могут
обеспечить ценными данными для использования в процессе управления старением оборудования контроля и
управления (см. приложения В и С). С помощью цифрового испытательного оборудования можно выполнить авто
матический анализ тенденций данных, чтобы идентифицировать любую деградацию рабочих характеристик, обу
словленную старением или друтими эффектами. Теперь на испытательном оборудовании на основе персональных
компьютеров можно реализовать новые аналитические инструменты, такие как нейронные сети, искусственный
интеллект и распознавание образов, позволяющие проанализировать данные и интерпретировать результаты в
целях идентификации даже малых изменений в рабочих характеристиках оборудования и предупреждения пер
сонала о существенных проблемах или зарождающемся отказе. Примерами служат оперативная верификация
калибровки измерительных каналов, натурное испытание времени реакции резисторных датчиков температуры
(РДТ) и термопар (ТП) с помощью метода времени реакции на ступенчатое изменение контурного тока (РСКТ).
оперативное измерение времени реакции датчиков давления с помощью методики анализа шумов, натурное ис-
18