ГОСТ Р МЭК 62342—2016
Приложение С
(справочное)
Примеры методик испы таний и мониторинга для управления старением
оборудования контроля и управления
С.1 Оперативная верификация калибровки
Согласно существующим порядкам сотни измерительных приборов калибруют вручную, как правило, не
реже одного раза за каждый рабочий цикл. Результаты этих калибровок почти за 30 лет показали, что большинство
измерительных приборов не выходит за пределы допуска в течение одного рабочего цикла, и поэтому не нужда
ется в такой частоте калибровки, как однократно каждый рабочий цикл. Это побудило атомную отрасль к
тому, чтобы попытаться удлинить интервалы калибровки измерительных приборов посредством оперативного
монито ринга дрейфа показаний. В эту работу входят регистрация и анализ выходных данных измерительных
приборов в стационарном режиме во время эксплуатации АС с целью идентификации дрейфа показаний и других
аномальных проблем в выходных сигналах измерительных приборов. Для измерительных приборов с
резервированием этого достигают, сравнивая показания измерительных приборов с резервированием для того,
чтобы различить отклоне ние показаний процесса и дрейф нуля. При этом для оценки значений технологических
параметров используются усредняющие методики (простое усреднение, взвешенное усреднение, пространство
четности и т. д.). В случав измерительных приборов без резервирования для оценки технологического процесса
используются эмпирическое моделирование процесса с помощью нейронных сетей и принципов распознавания
образов или других методик, а также физическое моделирование. Эту оценку часто обновляют и сравнивают с
выходными сигналами соот ветствующих измерительных приборов, чтобы обнаружить наличие дрейфа
показаний на выходе измерительного прибора.
С.2 Оперативное определение засорения трубки Вентури
В дополнение к оперативной верификации калибровки каналов производственной контрольно-измеритель
ной аппаратуры, методики эмпирического моделирования технологического процесса, распознавания образов и
нейронных сетей могут обеспечить эффективный инструмент для оперативного обнаружения проблем производи
тельности в отдельных измерительных приборах или АС. Например, элементы расходомера Вентури могут засо
риться и привести к ошибочным показаниям расхода. Это имеет значение и с экономической точки зрения, и с точ
ки зрения безопасности. До недавнего времени не существовало эффективного способа отслеживать засорение
трубки Вентури. На некоторых АС установлены новые ультразвуковые датчики для независимого контроля потока
и отслеживания отклонений сигналов датчиков трубки Вентури и ультразвуковых датчиков в качестве средства
обнаружения засорения трубки Вентури. Несмотря на то. что стоимость ультразвуковых датчиков может доходить
до одного миллиона долларов, на многих АС уже установили такие датчики в связи с важностью точных
измерений расхода. Другой способ контроля засорения трубки Вентури состоит в использовании методики
моделирования для отслеживания расхода и сравнения результатов с показанием расхода трубки Вентури,
чтобы определить за сорение трубки Вентури.
С.З Натурные испытания времени реакции датчиков давления
Точность и время реакции представляют собой два из числа самых важных показателей работоспособности
датчиков давления. В связи с этим, разрабатываются оперативные методы контроля калибровки и времени реак ции
датчиков давления. Технология оперативной калибровки упоминалась выше. Для оперативного измерения
времени реакции датчиковдавления используется методика анализа шумов. Данная методика основана на записи
хаотического шума, который существует естественным образом в выходном сигнале большинства технологических
датчиков, пока АС работает. Шум можно проанализировать в частотной области и/или временнбй области, чтобы
получить время реакции датчика. Данная методика была утверждена для испытания времени реакции датчиков
давления, уровня и расхода.
Для натурных испытаний времени реакции компенсационных датчиков давления, в дополнение к методике
анализа шумов, также имеется метод под названием «испытание с отключением электропитания», который был
утвержден для использования. Подробные сведения об этой и других упомянутых выше методиках представлены в
многочисленных публикациях, включая МАГАТЭ TECDOC-1147.
С.4 Оперативное определение закупорки в импульсных линиях
Импульсные линии — это небольшие трубки, которыедоставляют сигнал давления из технологическою про
цесса к датчику. Как правило, длина импульсных линий составляет 30—300 м в зависимости от функции на АС. и в
типичной импульсной линии часто имеются стопорные клапаны, корневые задвижки, демпфирующие устройства или
другие элементы. Нарушение функционирования любой задвижки или другого элемента импульсной линии
27