ГОСТ Р 56908-2016; Страница 8

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ Р 56907-2016 Бережливое производство. Визуализация (Настоящий стандарт предназначен для использования в системах менеджмента бережливого производства и в других системах менеджмента и применим ко всем организациям независимо от их размера, формы собственности и вида деятельности) ГОСТ 17261-2008 Цинк. Методы атомно-эмиссионного спектрального анализа (Настоящий стандарт распространяется на цинк и устанавливает методы атомно-эмиссионного спектрального анализа с возбуждением спектра дуговым разрядом и индуктивно связанной плазмой для определения железа, кадмия, меди, олова, свинца и сурьмы в цинке марок ЦВ0, ЦВ, Ц0А, Ц0, Ц1, Ц2, Ц3, алюминия в цинке марок ЦВ0, ЦВ, ЦОА, Ц0, Ц1, Ц2 по ГОСТ 3640 в следующем диапазоне массовых долей, %:. - железа от 0,001 до 0,2;. - кадмия от 0,001 до 0,4;. - меди от 0,0005 до 0,1;. - олова от 0,0007 до 0,05;. - свинца от 0,001 до 3,0;. - сурьмы от 0,001 до 0,4;. - алюминия от 0,001 до 0,05) ГОСТ Р МЭК 80001-1-2015 Информатизация здоровья. Менеджмент рисков в информационно-вычислительных сетях с медицинскими приборами. Часть 1. Роли, ответственности и действия (Настоящий стандарт применяется после того, как медицинский прибор был приобретен ответственной организацией и планируется его подключение в ИТ-сеть. Настоящий стандарт применяется на всем жизненном цикле ИТ-сетей, содержащих медицинские приборы)

Страница 8

Страница 1

Untitled document

ГОСТ Р 56908—2016

4) разработка стандартов работы;

5) определение минимального уровня запасов;

6) обучение персоналастандартам работы;

7) размещение стандартов работы;

8) проведение анализа текущих стандартов работы,

9) распространение лучшего опыта по организации.

5.1 Расчет времени такта

В организациидля каждого процесса производства продукции или предоставления услугидолжно

быть рассчитано время такта.

5.1.1 Время такта рассчитывается по формуле [2];

где Т1ак1— время такта;

7Дост — доступноепроизводственноевремя заопределенныйпериод(например, смена, сутки,месяц

ит.д.):

V— объем потребительского спроса за этот период.

5.1.2 Производственный процесс должен осуществляться в соответствии со временем такта

таким образом, чтобы время цикла непревышало время такта.

5.1.3 Для повышения эффективности работы время такта следует отображать в соответствии с

ГОСТ Р 56907.

5.2 Анализ текущей работы

Организация должна определить перечень действий, операций, процессов, которые необходимо

периодически анализироватьс целью определения направленийдля улучшения.

Для проведенияанализа организациядолжна определить перечень информации, собрать инфор

мацию в соответствии сданным перечнем, сравнить ее с целевым состоянием имаксимально визуали

зировать полученную информацию, обеспечив ее доступность для всех участников процесса.

Методы/слособы сбора информацииорганизация должна определять самостоятельно.

Информациядля проведения анализа можетвключать в себя;

1) время цикла;

2) время такта;

3) время переналадки производственногооборудования;

4) простоиоборудования;

5) готовностьоборудования;

6) доступное время работы оборудования;

7) процентдефектов;

8) количествооператоров;

9) типы продуктов;

10) размерпартии;

11) рабочее время иперерывы;

12) коэффициентэффективности оборудования;

13) запасы во временном, стоимостном иколичественном выражении;

14) данные о требованиях заказчика;

15) данные о поставках;

16) данные о снабжении;

17) данные по планам производства;

18) расстояния перемещения/транспортировки;

19) учет потерь;

20) площади, занимаемые процессом

идругое.

По результатаманализадолжны уточняться целевые показатели по каждомупараметру исостав

ляться план работ по ихдостижению.

5.3 Определение и устранение потерь

5.3.1 Определение потерь

Организация должна выявлять потери при осуществлении действий, операций и процессов [3]. К

основным видам потерьотносятся;