ГОСТ Р 56813—2015
6.1.2 Вырезают из препрега образцы на расстоянии 15 мм от кромки и укладывают их друг на
друга на опорной пластине. Количество, размеры, ориентацию выкладки (приведена в приложении А)
слоев устанавливают в нормативном документе или технической документации на изделие, для
определения характеристик которого изготавливают образцы для испытания, или в нормативном до
кументе. в котором устанавливают метод испытания образцов для испытания. При определении раз
мера слоев учитывают ограничения по имеющемуся оборудованию для укладки (опорная и верхняя
пластины) и оборудованию отверждения (гидравлический пресс, автоклав, сушильный шкаф).
6.1.3 Сверху и/или снизу уложенных слоев препрега размещают впитывающий материал. Меж
ду уложенными слоями препрега и впитывающим материалом должна быть расположена перфори
рованная антиадгезионная пленка, чтобы предотвратить текучесть смолы.
6.1.4 Слои выравнивают роликом или лопаткой, чтобы они лучше прилегали друг к другу.
6.1.5 Дефекты при укладке минимизируют путем компенсации последующего слоя (например,
ступенчатой укладкой слоев).
6.1.6 После укладки слоев по 6.1.1 - 6.1.3 заготовку уменьшают в объеме, чтобы избежать по
ристости. Заготовку следует уменьшить на 2.5 мм по толщине.
П р и м е ч а н и е — Циклы уменьшения объема выполняют под вакуумом при комнатной температуре.
Они зависят от материала и размера образца для испытания.
6.1.7 Сверху впитывающего материала укладывают проницаемый материал и покрывают верх
ней пластиной, чтобы минимизировать изменение толщины образца для испытания. Если использу
ется верхняя пластина, то необходимо использовать резиновые уплотнители.
6.1.8 Рекомендации по укладке слоев приведены в приложении Б.
6.2 Отворждоние
6.2.1 Для контроля температуры отверждения устанавливают термопару на расстоянии не бо
лее 25 мм от края заготовки.
6.2.2 Для отверждения используют гидравлический пресс или автоклав. Температуру, давление
и время отверждения устанавливают в нормативном документе или технической документации на
материал. Температура в любой точке поверхности пластины во время отверждения не должна отли
чаться более чем на
±
2 X от температуры отверждения.
Допускается проводить процесс отверждения под вакуумом. Глубина вакуума должна состав
лять не менее 75 кПа со снижением за 5 мин не более чем на 3,5 кПа.
6.2.3 Последующее отверждение пластин происходит без приложения давления.
6.3 Начальная резка
6.3.1 После завершения отверждения извлекают заготовку из пресса или автоклава и охлажда
ют. если необходимо, при этом избегают деформации, повреждений и т.д.
6.3.2 Обрезают заготовку с каждой стороны не менее чем на 10 мм.
6.3.3 Вырезают образцы для испытания из заготовки при помощи ленточной пилы, гидроабра
зивной резки или пилы с водяным охлаждением. Требования к форме и размерам образцов для ис
пытания. ориентации армирующего наполнителя в образцах для испытания устанавливают в норма
тивном документе или технической документации на изделие, или в нормативном документе, в кото
ром устанавливают метод испытания образцов для испытания.
6.4 Приклеивание накладок
6.4.1 Приклеивают накладки, если это необходимо для проведения испытания, для которого из
готавливают образцы.
6.4.2 Накладки приклеивают с помощью адгезива с учетом следующих рекомендаций:
-давление и температура во время отверждения адгезива должны соответствовать 6.2.2;
• температура отверждения адгезива должна быть не более 80 % температуры стеклования
матрицы образца для испытания;
- цикл отверждения адгезива не должен воздействовать на дальнейшее отверждение образца
для испытания, если только этого не требуется;
- адгезив должен полностью контактировать с образцом для испытания и накладкой, если это
не выполняется, необходимо обработать образец для испытания наждачной бумагой, а затем изо
пропиловым спиртом;
5