ГОСТ Р 56813—2015
выдержки уменьшается на величину более 3,5 кПа [1 дюйм рт.ст.) за период 5 мин. Для термореактивных мате
риалов вакуум незначителен после обработки силикагелевыми смолами. Избыток вакуума при отверждении сло
истого материала в некоторых системах может приводить к вспениванию или появлению пустот. Контроль ваку
ума не важен после сброса вакуума, за исключением случая, когда он является индикатором целостности паке
та. Вакуумные входы не размещают над слоистым материалом. Если вакуумный вход размещен над слоистым
материалом, то материал бракуют в пределах 50 мм [2 дюйма] диаметра вакуумного входа.
8.2.2Последующее отверждение слоистого материала рассматривают как продолжение процесса отвер
ждения слоистого материала, когда не требуется приложения давления.
8.3 Начальная резка слоистых материалов.
8.3.1 Панель первоначально разрезают на более мелкие части. Ориентация волокна этих частей должна
быть помечена или сохранена иначе, поскольку ориентация волокна поддерживается в слоистом материале.
Данные части выступают в качестве слоистого материала меньшего размера (1). из которого изготавливают
об разцы той же конфигурации (2), которые имеют размеры для вторичного приклеивания (лапками), (3).
которые должным образом измерены для дальнейшей механической обработки, или (4) обеспечивают
окончательную конфигурацию образца.
8.3.2 Начальную резку слоистых материалов, как правило, выполняют грубой резкой ленточной пилой,
гидравлической резкой или алмазной пилой с плексигласовыми подкладками (приложение ХЗ). Поверхность рез ки
может быть достаточно качественной, если край резки скошен не более, чем на 0.015 м/м подлине образца и не
показывает существенного микрорастрескивания [более, чем 0.2 трещин’мм [5 трещин^дюйм] при кратности
увеличения 50х] на краю резки. Арамидные слоистые материалы возможно нужно зажимать между слоями орга
нического стекла или другого подходящего материала во время резки.
8.3.3 У каждого метода начальной резки имеются ограничения. Например, пилой нельзя выполнять резку
при наличии искривления поверхности. Для цели начальной резки используют подходящее оборудование.
П р и м е ч а н и е 11 — Образцы с лапками требуют надлежащей центровки в пресс-форме. Для дости
жения надлежащей центровки может потребоватьсядальнейшая механическая обработка (раздел 8.6).
8.4Приклеивание лапок. Приклеивания лапок для всех образцов не требуется. В зависимости от нагруже
ния, испытания и зажимного механизма потребуются лапки и^или накладки. Если необходимы крепящиеся лалки.
необходимо оценивать отверждение клея, чтобы определить его совместимость с системой композита и матери
алом лапки (если он отличается). Чтобы минимизировать влияние лапок на результаты испытаний, разработаны
следующие рекомендации:
8.4.1 Давление и температура во время отверждения клея контролируют в рамках 8.2.1.1.
8.4.2 Температура отверждения клея не должна превышать 80% от температуры стеклования матрицы
слоистого материала (Г,) для термореактивных материалов, если это возможно.
8.4.3 Цикл отверждения клея не должен воздействовать на дальнейшее отверждение образца, если толь
ко этого не требуется.
8.4.4 Рекомендуют, чтобы прочность на сдвиг клея и материала лапки была такой, чтобы разрушающая
сдвиговая нагрузка на лапку превышала разрушающую нагрузку на образец. Это может определить область при
клеивания лапок и требуемое зажимное устройство.
П р и м е ч а н и е 12— В качестве указания при выборе клеящего средства или материала лапки можно
использовать следующую формулу
Р
У >
(н’х/)х2
(
2
)
где: F — прочность на сдвиг клея или материала папки fvariant4 (Р);
Р — ожидаемая разрушающая нагрузка на образец (N);
н1— ширина приклеивания образца по одной стороне, см:
1— длина приклеивания образца по одной стороне, см:
2 — коэффициент, учитывающий обе стороны образца.
П р и м е ч а н и е 13— Данная формула относится к касательному напряжению при средней нагрузке и
не учитывает возможность пикового напряжения. Может произойти отслоение лапки или клеящего средства, да
же если условия данного уравнения соблюдаются. Если происходит значительное количество отслоений,
то необходимо усовершенствовать процедуру приклеивания лапками или подобрать более надежный клеящий
ма териал.
8.4.5 Если конфигурация лапки в процессе приклеивания не находится в пределах требований по геомет
рическим параметрам конфигурации образца и приклеивания для испытаний, то может потребоваться дальней
шая механическая обработка лапок. Допуски по плоскостности должны быть теми же. что для слоистого матери
ала — 0.05 мм [0.002 дюйма].
8.4.6 Отверждение клея при повышенной температуре должно происходить при тех же самых параметрах,
подтвержденных практикой, как для отверждения слоистого материала (8.2.1.1). При комнатной температуре
давление на лапки должно быть однородным, а отверждение контролироваться по времени.
17