ГОСТ Р 56813—2015
7.8.2 Защитное покрытие для образцов зависит от внешних условий и условий испытания.
П р и м е ч а н и е — Данный раздел изменен в настоящем стандарте в целях соблюдения норм русского
языка и стиля изложения.
ДА.4 Раздел 8 Процедура изготовления пластин
8.1 Укладка слоистого материала;
8.1.1 Термины и системы обозначения, содержащиеся в Терминологиях D 3878. D 123. D 883. D 4850.
D 3990 и Руководстве Е 1309 используются в данном документе таким образом, чтобы термины и системы обо
значения были одинаковыми для любых средств испытаний. Обозначения ориентации слоев ткани, которые
определяют укладывание слоистого материала в штабель, описаны в приложении Х1.
8.1.2 Пространство, в котором укладывают слоистый материал, должно быть чистым. Определение «чи
стое помещение» подразумевает, что не допускается концентрации более 35000 частиц диаметром более 5 мкм
на кубический метр (1000 частиц диаметром более 200 микродюймов на кубический фуг). Определение чистого
помещения может показаться слишком жестким для некоторых производственных условий. Однако, следует
стремиться, чтобы производственное пространство приближалось к условиям жилых помещений, по крайне ме
ре. визуально не было бы заметно пыли.
На рабочих поверхностях также не должно быть пыли и инородных частиц. Следует избегать любого
скопления загрязняющих веществ на панели при укладке. Данные условия необходимо проверять перед началом
работы. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы свести к минимуму загрязнение при обращении с тканевы ми
слоями (масло от ручной масленки, лосьоны, тальк на перчатках, мягчители ткани - вот некоторые материа лы.
которые способны загрязнить материал).
8.1.3 Определение размеров слоистого материала. Иногда для необходимого количества образцов необ
ходимо изготовить более одного слоистого материала. Поскольку укладка действительно играет важную роль в
качестве образца, идеальным решением будет изготовить все образцы из того же самого слоистого материала.
Образцы внутри слоистого материала располагают в случайном порядке. Если используют более одного слои
стого материала, образцы между слоистыми материалами располагают в случайном порядке.
8.1.3.1 Размер слоистого материала определяют на основании размера и количества требуемых образ
цов. Необходимо предусмотреть дополнительное пространство для отбракованного или испорченного материа
ла. Рекомендуют, чтобы не менее 15 мм [0.5 дюйма] от краев слоистого материала отдавалось под отбраковку
по причинам нерепрезентативного соотношения матрица/волокно или скоса по толщине. Как правило, для неко
торых материалов с каждым проходом резки сокращается 1—2 мм [0.03—0,08 дюйма] и более. При определении
поверхности под панель следует учитывать отбраковку и порчу материала.
8.1.3.2 При определении размера слоистого материала следует также учитывать ограничения по имею
щимся инструментам для укладки (опорные и покрывающие пластины) и устройству отверждения (автоклав, су
шильный шкаф, пресс).
8.1.4 Материалы для укладки и набор инструментов:
8.1.4.1 Плоскостность пластин и пресс-форм/подготовка поверхности — пресс-форма или опорная пла
стина должны быть плоскими с отклонением не выше 0.05 мм [0.002 дюйма] на квадратный метр [дюйм2]. Покры
вающие пластины должны иметь сходную плоскостность. Внутренняя поверхность пресс-форм и нижняя поверх
ность покрывающей пластины должны быть покрыты выпуском из пресс-формы или выровнены с помощью не
перфорированной пленки TFE. Опорные пластины должны быть покрыты выпуском из пресс-формы или вы
ровнены с помощью неперфорированной пленки TFE за исключением места, где наносят герметик. Поверхности,
находящиеся в контакте со слоистым материалом должны иметь минимальную среднюю шероховатость поверх
ности 0.8 мкм [32 микродюйма], а предпочтительно — 0.4 мкм [16 микродюймов.]. Операции по резке нельзя про
изводить на пресс-форме или опорных пластинах.
8.1.4.2 Размеры инструментов - опорная пластина должна быть достаточно большой, чтобы вмещать
слоистые материалы и любые другие материалы, которые помещают в опорную пластину, такие как перекрытия,
герметик и вакуумные входы (в идеальном случае, вакуумные входы не должны размещаться над слоистым ма
териалом).
8.1.5 Укладка слоя (рассмотрение случая 1-го слоя и одинарного слоя):
8.1.5.1 Проверяют целостность материала. Включения дефектов материала, такие как разрыв волокна,
зацепки и расслоения отрицательно влияют на свойства образца.
8.1.5.2 Технические средства позволяют по выбору использовать дополнительный материал для каждого
тканого слоя: сразу подрезать штабель под размер или предварительно подрезать спои под размер перед укла
дыванием в штабель. Когда слои будут подрезаны, используют острое лезвие для того, чтобы как можно плотнее
прижать режущую кромку к материалу. Это поможет свести к минимуму захват материала так. чтобы сохрани
лись приемлемые допуски по размерам и по ориентации волокна.
8.1.5.3 Выровняйте слой по правильному направлению волокна для первого слоя в последовательности
слоев штабеля. Для однонаправленной ленты жгут волокна тянут из композиционного материала так. чтобы
установить истинную нулевую ориентацию волокна. Для тканых изделий это можно оценивать визуально.
П р и м е ч а н и е 5 — Направление для волокон заполнения устанавливается перед снятием образцов с
рулона. Смещение и ручная обработка могут изменить внешний вид ткани, что ограничит способность различать
основу и заполнение.
14