ГОСТ Р 56813—2015
8.4.7 Клеящее средство должно полностью контактировать с образцом и лапкой. Этому гложет помочь со
ответствующая обработка поверхности. Поверхности-и) должна быть достаточно грубой, чтобы обеспечить ме
сто для склеивания, но не такая неровная, чтобы не возник соответствующий контакт. Отделяющийся слой, кре
пящийся к слоистому материалу, обеспечивает соответствующую поверхность для сцепления после того, как
удален отделяющийся слой. Для получения наилучшего результата непосредственно перед приклеиванием уда
ляют отделяющийся слой. Когда отделяющийся слой не используют, поверхность следует затереть тонкой
наждачной бумагой, чтобы минимизировать шероховатости поверхности, не повреждая материала армирования.
Если смола и волокно влияют на цвет пыли, то повреждение волокна можно субъективно увидеть по изменению
цвета в процессе. Если пыль больше походит на цвет смолы, то значит, что главным образом удаляется смола.
Поверхностная толщина смолы варьируется из-за укладки и процесса, но указанием является удаление не бо
лее. чем 0.03 мм с поверхности слоистого материала, чтобы минимизировать повреждение волокна. Слоистый
материал тогда следует очистить растворителем, который удаляет частицы, но не затрагивает поверхность сло
истого материала. Чтобы увеличить прилипание лапки к клеящему составу или слоистого материала к клеящему
составу используют химические вещества, которые оказывают влияние на поверхность.
8.4.8 Если лапки изготовлены из различного материала (включая, ткань), т.е. не только из слоистого мате
риала. то необходимо соблюдать осторожность, чтобы тепловое расширение не вносило концентрацию напря
жений при затвердевании клеящего состава.
8.4.9 В рамках метода испытаний обычно определяют следующие пункты. Указания приведены для случа
ев. когда методы испытаний не рассматриваются для данных пунктов.
8.4.9.1
Л
апки или накладки можно скосить на концах, чтобы уменьшить концентрацию напряжения на кон
це лапки. Это необходимо только при нагружениях, которые вызывают преждевременную поломку контрольной
пластины в конце лапки или нахладки.
8.4.3.2 Нанесение клея допускают вобласти тензодатчика образца, если это не влияет на испытание.
8.4.9.3 Образцы с лапками должны быть на вид симметричными (разница между толщиной с одной и дру
гой стороны должна быть не более 0.5 мм) посредине толщины образца.
8.5 Механическая обработка сбразцаЮкончательная резка:
8.5.1 Образцы могут подвергаться механической обработке с применением различных инструментов (при
ложение ХЗ). Общими указаниями является то. что инструмент должен иметь тонкую зачищающую поверхность,
быть твердым, работать на высокой скорости инструмента без биения и медленно передвигаться по поверхности
или сквозь слоистый материал. При наличии следующих условий может требоваться одиночный проход лезвия по
резу:
8.5.1.1 Если скашивание кромки раза по толщине слоистого материала составляет более 0.025 мм
[0.001 дюйма):
8.5.1.2 Если у слоистого материала есть неподдерживаемая секция (такая как растянутая панель с языч
ками). которая склонна сгибаться к столу во время резки.
8.5.2 Для слоистых материалов, у которых на вид нет достаточно гладкого края при вытягивании волокна
или скашивании [более, чем на 0,008 м на метр длины края [0.008 дюйм/дюйм]], или имеющих существенные
микротрещины, затирка поверхности должна являться заключительной поверхностной подготовкой края.
8.6 Наложения покрытия/процессы обработки:
8.6.1 Образцам может потребоваться обработка или наложение покрытий для проведения операций руч
ной обработки, контроля влияния операций или выявления дефектов. Покрытия применяют в соответствии с ре
комендациями изготовителя. Механические и химические изменения поверхности по влиянию на полное испыта
ние образца иобласть тензодатчика исследуют.
8.6.2 Защитные покрытия для лапки, когда образец подвергают внешним воздействиям, должны хорошо
прилипать к клеящему составу, лапке и слоистому материалу, чтобы обеспечивалась удовлетворительная гер
метичность для данной окружающей среды. Обработка в конкретном случае зависит от материалов и внешних
условий. Например, металлические лапки требуют обработки поверхности, которая бы была стойкой к воздей
ствию влаги, когда обработку проводят до данного воздействия.
8.7 Приведение образца к требуемым внешним условиям. Приведение образца к требуемым внешним
условиям можно посмотреть в методах испытаний, опубликованных комитетом D-30 или в более общем виде — в
методе испытаний D 5229.’D 5229М. Контролируют температуру и влажность всегда при приведении образца к
требуемым внешним условиям. Предпочтительно измеряют повышение влажности образца. В случае образцов с
лапками или друшх образцов, в которых не реально измерить фактический образец, вместо фактического об
разца используют бегунок. Частота измерений влияет на повышение влажности и время достижения равновесно го
состояния. Частота измерения зависит от типа материала и размеров образца.
8.8 Измерения тензодатчиками:
8.8.1 Руководство Е 1237 является руководством по стандартам установки тензодатчиков сопротивления.
В Разделе III Руководства по экспериментальным методам механических испытаний композитов представлена
дополнительная информация по применению тензодатчиков на композитах.
8.8.2 Операции измерения деформации выполняют, как правило, ближе к концу приведения образца к
требуемым внешним условиям (после достижения равновесного состояния по влажности). Необходимо контро
лировать прикрепление тензодатчиков на влажных образцах так. чтобы ограничивалось высыхание, и следить за
потерей влаги в течение операции. Если тензодатчик применяют до приведения образца к требуемым внешним
условиям, то клеящий состав должен быть способен налипать как к подкладке тензодатчика, так к образцу для
любых внешних условий.
18