ГОСТ Р 56656— 2015
| Т а б л и ц а 2 — Размеры образцов с резьбовой зажимной частьюв миллиметрах
Наименование параметра
Резьба
L
L,
L,
L
q
О
Or
Я
1022513256146
M 14X1.5
76196256146
М 14х1.5
76196254108
М 10x1.25
7619625383
М 8х1.25
5113613383
М 8х1.25
511361323.52
М 3.5х0.6 или нам отанная проволока
Т а б л и ц а 3 — Размеры образцов с заплечиками
Наименование параметра
LLгL,
Lc
О
Or
Я
761610256132
5166254101
516625361
386613361
38661323
t
5.5 Условия изготовления образцов, механическая обработка, место и направление их вырезки
предусматриваются в нормативных документах или технической документации на композитные мате
риалы.
5.6 Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность без сколов, неровностей, надрезов,
царапин трещин или других видимых невооруженным глазом дефектов.
5.7 Поперечное сечение образцов должно быть одинаковым по всей длине. Для цилиндриче
ских образцов разность диаметров, измеренных посередине образца и по его концам не должна пре
вышать 0.5 %. Для плоских образцов конусность не должна превышать 1 % ширины испытываемого
участка. Конусность по толщине не допускается.
5.8 Для передачи усилия на образец и предотвращения повреждения захватами волокон, ле
жащих у поверхности, на зажимную часть образца наклеивают специальные накладки. Длина наклеи
ваемой полосы должна быть достаточна для создания зоны сдвига
2W L
t
на каждом конце образца, что
обеспечивает передачу максимального усилия на образец.
5.9 Для определения характеристик образца при растяжении используют количество образцов,
установленное в нормативной или технической документации на изделие. При отсутствии таких ука
заний испытывают произвольное количество образцов, но не менее пяти.
6 Проведение испытаний
6.1 Испытания образцов при нормальной температуре
6.1.1 Испытания проводят при нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150—69 (пункт
3.15).
6.1.2 Микрометром (см. 4.1) измеряют ширину и толщину плоского образца или диаметр цилин
дрического образца не менее чем в трех местах, равномерно распределенных подлине образца.
Вычисляют площадь поперечного сечения образца в этих местах и ее среднее значение. Ре
зультаты записывают в мм2.
6.1.3 Закрепляют прибор для регистрации деформации (см. 4.4) на образце и выравнивают.
6.1.4 Устанавливают образец в захваты разрывной испытательной машины (см. 4.3) и центри
руют.
6.1.5 Задают скорость перемещения активного захвата разрывной испытательной машины
(см. 4.2) и нагружают образец, вплоть до его разрушения.
П р и м е ч а н и е — Рекомендованная скорость перемещения активного захвата — 0.001 м/с (60 мм/мин).
6.1.6 При определении модуля упругости и коэффициента Пуассона на протяжении всего испы
тания записывают (непрерывно или через равные интервалы времени, заданные в нормативном до
кументе или технической документации на изделие) значение удлинения в зависимости от нагрузки.
4