ГОСТ Р 56656—2015
ции различных жидкостей, либо с использованием иных технологий, позволяющих получать объемные материа
лы. в отличие от плоских панелей (например, диффузное склеивание), лучше подходят для изготовления образ
цов круглого поперечного сечения. Подготовка таких образцов должна осуществляться с той же тщательностью, что
и плоских. Круглые образцы можно изготавливать, уменьшая диаметр испытываемой части на заготовке
большего размера из композитного материала, наращивая головную секцию на композитный стержень постоян
ного небольшого диаметра для последующего вытачивания стандартной конструкции головки либо доведения ев до
стандартных размеров образца.
8.3.1.1 Образцы с нарезной поверхностью - нарезка может быть выполнена механической обработкой
(различными способами) на цилиндрической поверхности головки, либо сформирована наматыванием твердой
проволоки в сформированную или зерненную поверхность. Конструкция нарезного образца с перечнем стан
дартных размеров представлена на рис. 2. Для композитных материалов с непрерывной нитью или с длинными
волокнами волокна в измеряемой части должны пролегать по всей длине образца. Для композитных материалов,
армированных нитевидными кристаллами (небольшие образцы) допускается удлинять армированную секцию в
захватываемую часть только до той степени, чтобы обеспечить возникновение излома в измеряемой части.
8.3.1.2 Образцы с заплечиками — нагружающий заплечик обычного образца с заплечиками представляет
собой круто наклоненную плоскую или коническую переходную поверхность между измеряемой секцией малого
диаметра и большей цилиндрической головкой, как показано на рис. 3. В образцах композитных материалов
с непрерывной нитью волокна в измеряемой части должны простираться на всю длину образца, тогда как для ком
позитных материалов, армированных нитевидными кристаллами, допускается простирание армированной части
только до участка захвата на расстояние, обеспечивающее возникновение излома в измеряемой части, как для
нарезных образцов.
8.3.1.3 Коническая секция захвата — обычной головки в образце с заплечиками гложет оказаться недоста
точно для выдерживания напряжений сдвига, которые могут возникать в очень прочных однонаправленных ар
мированных композитных материалах.
П р и м е ч а н и е — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями
ГОСТ 1.5 (пункт 7.9.7).
ДБ.6 11.1 Процедура испытаний при комнатной температуре:
11.1.1 Измеряют ширину и толщину плоского образца либо диаметр круглого образца в трех местах в из
меряемой части. Определяют площадь поперечного сечения образца в этих местах и рассчитывают среднее
значение. Записывают измеренные и среднее значения площади поперечного сечения образца в кв. мм.
11.1.2 При необходимости контролируют деформацию с помощью датчиков деформации, их закрепляют
на одной или обеих сторонах образца, выравнивают необходимым образом и подключают электрические прово
да к разьемам датчиков.
11.1.3 Устанавливают образец в захваты испытательного стенда, совместив продольную ось образца с
нафузочной осью стенда, чтобы обеспечить повторяемость установки образца, как описано в разделе 7.
11.1.4 При необходимости контролируют деформацию с помощью экстенэомвфа. закрепляют эхствнзо-
метр на образце симметрично на середине пролета. Присоединяют аппаратуру для регистрации деформации к
экстензометру на образце и выполняют предварительную проверку, отрегулировав коэффициент усиления
в соответствии с предварительно выбранным масштабом на устройстве регистрации данных.
11.1.5 Испытание проводят с такой скоростью нафужения. которая создаст эффективную постоянную ско
рость деформации. Эффективная скорость деформации должна составлять от 0.0001 до 0.001 м/м/с. Рекомен
дуемая эффективная скорость деформации — 0.001 м/м/с.
11.1.6 Регистрируют силы и соответствующие имдеформации через подходящие интервалы деформации.
11.1.7 Ретисфируют максимальную силу, которую выдержал образец при испытаниях, для расчета преде
ла прочности.
11.1.8 Регистрируют удлинение на момент разрушения образца.
11.2Порядок испытаний при повышенной температуре — для композитных материалов, испытуемых
при повышенной температуре, необходимо выполнить следующие операции в дополнение к перечисленным в
пункте 11.1:
11.2.1 Однородность и контропь температуры — все температуры в измеряемой части (это область по
стоянного поперечного сечения) не должны отклоняться от заданной номинальной температуры (выраженной в
°С) более чем на ±2 ;С или 1%. в зависимости от того, что больше. На протяжении всего испытания (включая
период выдержки при заданной температуре) контролируемая температура образца должна находиться в пре
делах ±2 °С от номинальной температуры испытаний.
11.2.2 Скорости нагрева и период выдерживания при заданной температуре — образцы нагревают до
номинальной температуры испытания со скоростью от 3 до 11 "Ос. Для установления теплового равновесия
между испытательным стендом и образцом композитного материала рекомендуется выдержать образец при но
минальной температуре испытаний в течение 20 минут. В случаях, когда возможно окисление испытуемого об
разца. выдержку при номинальной температуре можно сократить. Однако в этом случав необходимо сделать
соответствующую отметку впротоколе. В любом случае выдержка должна быть достаточно продолжительной.
11.2.3 Способ нагревания — нафевание проводят любым из следующих способов: (1) теплоизлучающая
горелка (включая нафев кварцевой лампой). (2) высокочастотная прямая индукция или (3) высокочастотная ин
дукция с токоприемником. Рекомендуется устанавливать кожух, чтобы исключить образование воздушных пото
ков рядом с образцом, которые могут вызвать нежелательные градиенты температуры.
П р и м е ч а н и е 2 — При использовании прямого индукционного нагрева композитных материалов, со-
15