ГОСТ Р 56656—2015
е
ДБ.4 7.1 Микрометры, способные обеспечить измерение ширины и толщины образца с точностью 1%. По
грешность при измерении толщины образцов типовых геометрических форм не должна превышать ±2.5 мкм
[±0.0001 дюйма], а при измерении ширины — ±25 мкм [±0.001 дюйма].
7.2 Испытательный стенд, состоящий из следующихэлементов:
7.2.1 Неподвижный элемент — закрепленный или в основном неподвижный элемент, на котором уста
новлен один захват.
7.2.2 Подвижный элемент — подвижный элемент, на котором установлен второй захват.
7.2.3 Нагружающий механизм — нагружающий механизм для перемещения подвижного элемента с регу
лируемой скоростью относительно неподвижного элемента, эта скорость должна регулироваться, как описано в
разделе 11.
7.2.4 Указатель силы — подходящий механизм для индикации силы, способный указывать суммарное
усилие, выдерживаемое испытываемым образцом. Этот механизм не должен иметь инерционной задержки при
заданной скорости проведения испытаний идолжен указывать текущее значение силы с точностью не хуже ±1%.
Точность испытательного стенда должна поверяться в соответствии с практическими указаниями Е4. Кроме того,
калиброванный диапазон усилий, используемых при конкретном испытании, должен подбираться таким образом,
чтобы максимальное ожидаемое усилие составляло от 20 до 80% этого диапазона. Это должно обеспечить ли
нейную реакцию на калиброванное усилие и защитить указатель силы от перегрузок.
7.2.5 Захваты:
7.2.5.1 Общее сведения — конструкция захватов должна соответствовать особенностям испытываемого
образца. Необходимо применять конструкции захватов описанью в Методе испытаний Е8, однако их размеры
должны соответствовать размерам образцов.
7.2.52 Захваты для образцов круглой фермы — захваты для образцов круглой формы представляют со
бой стандартные резьбовые захваты или захваты с разрезанными буртиками, поверхности буртиков которых
должны прилегать к поверхностям соответствующих образцов, как описано в разделе 8. Захваты должны
быть самовыравнивающимися.
7.2.5.3Захваты для плоских образцов — клиновидные захваты либо захваты с боковым зажимом, с за
зубренной или накатной поверхностью контакта с образцом. Захваты должны быть самовыравнивающимися: это
значит, что они должны быть закреплены на соответствующих неподвижном и подвижном элементах таким обра
зом, чтобы при приложении любой силы захваты помещали ось правильно установленного образца вдоль пря
мой. параллельной направлению приложенной силы, чтобы исключить воздействие значительных моментов на
испытываемый участок образца в направлении как ширины, так и толщины. Боковое давление, создаваемое за
хватами клинового типа, или прилагаемое сжимающими боковыми захватами, должно бьль достаточным, чтобы
исключить скольжение поверхности образца относительно поверхности захвата, и вместе с тем не должно со
здавать чрезмерного бокового сжимающего давления на образец. Если выступы захватов слишком велики, мож
но использовать наждачную бумагу или аналогичные материалы для более равномерного распределения усилия
захватов по большой площади образца. Выступы необходимо содержать в чистоте, а во время установки сле
дить. чтобы они были параллельны поверхности образца.
1.2.5А Выравнивание захватов — для обеспечения однородности осевой растягивающей нагрузки в ис
пытываемой части образца соблюдают следующие критерии выравнивания захватов. Испытательный стенд
должен быть настроен, как описано в Методе испытаний Е1012. Образец должен быть установлен таким обра
зом. чтобы максимальный изгиб в испытываемой секции, определяемый при приложенном среднем натяжении
500
ц
. не превышал 10%. а максимальная измеренная деформация, измеренная любым из датчиков деформа ции
на установленном образце, происходящая в результате нагрузок от захватов при нулевом приложенном уси
лии. не превышала 50 щ:.
7.2.6 Деформация — деформация определяется с помощью датчиков деформации или экстенэометров.
7.2.6.1 Датчики деформации — длина датчика деформации должна быть не менее 3 мм в продольном
направлении и не менее 1.5 мм в поперечном направлении. Датчики, методы подготовки поверхностей и клеи
необходимо выбирать таким образом, чтобы обеспечить получение адекватных характеристик исследуемых ма
териалов и возможность использования подходящего оборудования для регистрации деформации.
7.2.6.2 Экстензометры — экстенэометры. используемые для измерений на композитных материалах,
должны соответствовать требованиям, изложенным в Практических указаниях Е83. Класс В-1. Экстензометры
могут применяться вместо датчиков деформации на образцах с длиной измерения 25 мм (1 дюйм) или исключи
тельно при высокотемпературных испытаниях за пределами диапазона применения датчиков деформации. Экс
тензометры подлежат периодической калибровке, порядок которой описан в Методе Е83.
П р и м е ч а н и е — Редакция раздела изменена для приведения в соответствие с требованиями
ГОСТ 1.5 (пункт 7.9.6).
ДБ.5 8.1 Общие сведения:
8.1.1Размер образца для ислылтаний— с учетом ограничений по доступности материала и экономии, об
разец должен быть достаточно большим, чтобы обеспечить получение значимых и статистически репрезента
тивных данных, и. по возможности, достаточно большим для крепления датчиков деформации или экстензомет-
ров. Длина участка для установки устройств для измерения деформации должна составлять не менее 13 мм (1/2
дюйма).
П р и м е ч а н и е 1 — Нестандартные образцы малого размера поставляются в случаях, если ограниче
ния материалов по размерам не позволяют получить длину участка для датчиков 13 мм (1/2 дюйма). Такие об
разцы используют в исследованиях в ходе разработки материалов, но не считают стандартными. Результаты
13