ГОСТ ISO 10432—2014
В.2.3 Испытание класса 2
В.2.3.1 Испытание на утечку азота должно выполняться (см. В.9).
В.2.3.2 Испытание при рабочем давлении должно выполняться (см. В.7).
В.2.3.3 Гидравлические испытания для класса 2 должны выполняться (см. В.10). Испытания для класса 2
должны выполняться непрерывным способом без остановки более чем на 2 ч.
В.2.3.4 Испытания В.2.3.1 —В.2.3.3 должны быть повторены еще шесть раз.
В.2.3.5 Испытание на утечку жидкости должно выполняться (см. В.5).
В.2.3.6 Проверка диаметра оправкой должна выполняться (см. В.4).
П р и м е ч а н и е — Если на любом этапе испытания хласса 2 клапан отказывает и желательно иметь оцен
ку по классу 1. то следует выполнить испытания для класса 1 (проверку диаметра), чтобы подтвердить оценку по
классу 1.
В.2.3.7 Если испытуемый клапан уложился в заданные пределы, считается, что он прошел валидационные
испытания.
В.2.3.8 Результаты валидационного испытания должны оформляться в соответствии с F.1.13.
В.З Определение потока газа — SCSSV
В.3.1 Данные испытания должны регистрироваться в соответствии с F.1.2.
В.3.2 Испытуемый клапан должен быть установлен на стенде для определения потока газа. Испытательной
средой должен быть воздух, азот или любой другой подходящий газ.
В.3.3 Сопротивление линии управления должно устанавливаться в соответствии с таблицей F.1.
- Скорости потока при испытании, приведенные в таблице F.1.установлены при давлении 13.8МПа (2000 psi)
и скорости 6.10 м/с (20 фут/с) в трубе для испытаний 1и 4 закрытия клапана, скорости 9.15 м/с (30 фут/с) для ис
пытания 2 и скорости 3.05 м/с (10 фут/с) для испытания 3.
- Скорости потока при испытании должны поддерживаться в пределах минус 5 % и плюс 15 % от номиналь
ного значения, приведенного в таблице F.1 или от минус (0.01-106) м3 и +(0,04Ю6) м3/сут [ минус (0.5-106) фут2 и
плюс (1.5-108) фут2/сут]. в зависимости от того, какая величина больше. Испытание линии управления с низким
сопротивлением должно выполняться на линии гидравлического управления, имеющей внутренний диаметр
не менее 9.6 мм (0.38дюйма) и максимальную общую длину 7.6 м (25 фут).
- Конфигурация линии управления с высоким сопротивлением должна включать линию управления, ис
пользуемую для конфигурации с низким сопротивлением плюс диафрагму с прямоугольными краями, имеющая
внутренний диаметр (0.5±0.05) мм ((0.020±0.002) дюйма) и длину (25,4±2.5) мм {(1.0±0.1) дюйм).
В.3.4 Испытуемый клапан должен быть открыт и закрыт. Давление в системе гидравлического управления
должно записываться при полностью открытом и полностью закрытом клапане.
В.3.5 Фонтанная задвижка и выпускной клапан должны быть закрыты (см. рисунок F.1). Фонтанную задвижку
необходимо установить таким образом, чтобы обеспечить скорость потока газа в соответствии с заданной для ис
пытания в таблице F.3.
В.3.6 Давление газа в системе должно быть установлено в диапазоне от 13.8 МПа (2000 psi) до 17.3 МПа
(2500 psi).
В.3.7 Испытуемый клапан должен быть открыт. Давление в системе управления должно записываться при
полностью открытом клапане.
В.3.8 Скорость газового потока должна устанавливаться и поддерживаться в соответствии с указанной в та
блице F.1, затем испытуемый клапан должен быть закрыт и должны быть записаны давление в линии управления и
скорость потока газа.
В.3.9 Испытуемый клапан должен отсекать не менее 95 % заданного потока в течение 5 с после того, как
давление влинии управлениядостигнет нуля, в противном случав клапан считают не прошедшим испытание. Вре
мя. требуемое для испытуемого клапанадля отсекания заданного потока должно записываться. Если испытуемый
клапан не прошел испытание, испытания должны быть прекращены.
В.З.10Давление ниже проходного отверстия испытуемого клапана должно быть снижено до нуля. Давление
выше проходного отверстия клапана должно быть отрегулировано до значения (8.3±0,4) МПа ((1200±60) psi). Дав
ление выше проходного отверстия клапана и скорость утечки газа должны записываться. Если утечка
превышает 0.14 м3/мин (5 фунт2/мин) газа, испытуемый клапан считается не прошедшим испытание. Если
испытуемый клапан не прошел испытание, испытания должны быть прекращены.
В.3.11 Давление должно быть снижено до 0. Должны быть повторены шаги от В.3.3 до В.3.10, пока все че
тыре испытания на закрытие, установленные в таблице F.1, не будут успешно выполнены или пока испытуемый
клапан не откажет.
В.4 Проверка диаметра оправкой — SCSSV
В.4.1 Общие положения
Изготовительдолжен предоставить испытательной лаборатории проходной шаблон: втулку (для WRSV) или
оправку (для TRSV иWRSV), которые подходятдля выявления изменений размеров клапана. Каждый шаблондол-
25