ГОСТ ISO 10432—2014
с) критерии приемки:
1) любая релевантная индикация больше или равная 4,8 мм (3,16 дюйма) должна рассматри
ваться как недопустимая.
2) для сварных деталей не допускается линейных индикаций;
3) на каждые 39 см2(6 дюйм2) площади должно приходиться не более 10 релевантных индикаций;
4) недопустимым считается наличие четырех и более закругленных индикаций на линии, раз
деленных промежутком менее 1,6 мм (1/16 дюйма).
7.6.7.2.3 Ультразвуковая дефектоскопия сварных деталей
Ультразвуковая дефектоскопия сварных деталей должна выполняться следующим образом:
a) метод: в соответствии с Кодом ASME по котлам и сосудам для работы под давлением, секция
V, статья 5:
b
) критерии приемки в соответствии с Кодом ASME по котлам и сосудам для работы под давлени
ем. Секция VIII, Раздел 1. Приложение 12.
7.67.2.4 Ультразвуковая дефектоскопия отливок
Ультразвуковая дефектоскопия отливок должна выполняться следующим образом:
a) метод: в соответствии с ASTM Е 428 и ASTM А 609;
b
) критерии приемки в соответствии с ASTM А 609 при ультразвуковом контроле качества уровня
1 как минимум.
7.67.2.5 Ультразвуковая дефектоскопия поковок и кованых деталей
Ультразвуковая дефектоскопия поковок и кованых компонентов должна выполняться следующим
образом:
a) метод: в соответствии с ASTM Е 428 и ASTM А 388;
b
) калибровка:
1) техника донного сигнала (отражения от дальней границы контролируемого материала): при
бор должен быть установлен таким образом, чтобы первое отражение донного сигнала составляло
75 % ± 5 % от высоты экрана, если преобразователь помещен на участок поковки или кованого компо
нента, не имеющий индикаций.
2) техника применения цилиндрических отверстий с плоским дном: кривая амплитуды-рас
стояния (DAC) должна строиться на основе отражения от плоского дна отверстия диаметром 3,2 мм
(1,8 дюйма) для толщины до и включая 101.6 мм (4 дюйма) и диаметром 6,4 мм (1/4 дюйма) для толщи ны
выше 101,6 мм (4 дюйма),
3) техника наклонного пучка: кривая амплитуды-расстояния (DAC) должна основываться на
надрезе, глубина которого равна меньшему из: 9,5 мм (3/8 дюйма) или 3 % от толщины нормального
сечения [9,5 мм (3/8 дюйма) максимум], а длина приблизительно составляет 25.4 мм (1 дюйм) и ширина
не превышает удвоенную длину;
c) критерии приемки: любой из следующих дефектов поковок или кованых деталей должен яв
ляться основанием браковки:
1) техника донного сигнала: индикации выше 50 % сигнала контрольного отражателя, сопрово
ждаемые полной потерей донного сигнала,
2) техника отверстия с плоским дном: индикации, равные или превышающие индикации, на
блюдаемые от калибровочного плоскодонного отражателя.
3) техника наклонного пучка: амплитуда сигнала от несллошностей превышает амплитуду сиг
налов от надреза для сравнения (стандартного образца).
7.67.2.6 Радиографический контроль сварных изделий
Радиационный контроль сварных изделий должен выполняться следующим образом:
a) метод: в соответствии с ASTM Е 94;
b
) критерии приемки в соответствии с секцией VIII, разделом 1. UW-51 Кода ASME по котлам и со
судам для работы под давлением.
7.67.27 Радиографический контроль отливок
Радиационный контроль отливок должен выполняться следующим образом:
a) метод; в соответствии с ASTM Е 94;
b
) критерии приемки;
1) в соответствии с ASTM Е 186;
2) в соответствии с ASTM Е 280;
3) в соответствии с ASTM Е 446.
Максимальные уровни серьезности дефектов для 1). 2) и 3) приведены в таблице 1.
17