ГОСТ ISO 10432—2014
7.4.2 Прослеживаемость должна соответствовать документированным методикам изготовителя.
Все поставляемые узлы, компоненты (включая уплотнения), сварные детали и подсистемы оборудо
вания должны прослеживаться до отдельной партии и протоколов испытания материалов. Для компо
нентов и сварных деталей также должны быть идентифицированы партии или плавки. Все компоненты
и сварные детали в выборке от нескольких плавок или нескольких партий должны браковаться, если
какая-либо плавка или партия не соответствует установленным требованиям изготовителя.
7.4.3 Прослеживаемость оборудования SSSV, изготовленного по настоящему стандарту, должна
поддерживаться до тех пор. пока изделие не покинет склада готовой продукции изготовителя.
7.5 Детали, обработанные специальными методами
7.5.1 Покрытия и грунтовка
Покрытия и грунтовки должны выполняться компетентным лицом (лицами) в соответствии с задо
кументированными методами и инструкциями, включающими утвержденные критерии приемки.
7.5.2 Сварка и пайка
При сварке и пайке должно требоваться следующее:
a) Процедуры сварки и пайки, действия и квалификации персонала должны соответствовать сек
ции IX Кода ASME по котлам и сосудам, работающим под давлением.
b
) Материалы и методы, не упомянутые в секции IX Кода ASME по котлам и сосудам для работы
под давлением, должны применяться, используя технологию сварки, аттестованную в соответствии с
методами секции IX Кода ASME по котлам и сосудам, работающим под давлением.
7.6 Контроль качества
7.6.1 Общие положения
Подраздел 7.6 обеспечивает минимальные требования к контролю качества для соответствия на
стоящему стандарту. Все работы по контролю качества должны выполняться в соответствии с докумен
тально подтвержденными инструкциями, включающими критерии приемки.
7.6.2 Контроль размеров деталей
Контроль размеров всех деталей, кроме уплотнителей из неметаллических материалов, должен
проводиться компетентным лицом (лицами) для обеспечения правильного функционирования и соответ
ствия критериям проекта и спецификациям конструкции. Контроль должен проводиться во время или по
сле изготовления деталей, но перед сборкой, кроме случаев, когда не требуется измерение при сборке.
7.6.3 Проверка неметаллических деталей
a) Методы отбора образцов и основания для приемки или отбраковки партии должны соответство
вать ISO 2859-1. общему уровню проверки II при AQL2.5 для уплотнительных колец и AQL 1.5 для дру
гих уплотнителей, пока не будут оформлены отчеты по изменениям. Методы отбора образцов должны
устанавливаться на основе задокументированных отчетов по изменениям.
b
) Визуальный контроль уплотнительных колец должен выполняться в соответствии с ISO 3601-3.
Другие уплотнители подлежат визуальному контролю в соответствии с задокументированными спе
цификациями изготовителя.
П р и м е ч а н и е — Применительно к данному положению [5] эквивалентен ISO 3601-3.
c) Допуски на размеры уплотнительных колец должны соответствовать ISO 3601-1. Для других
уплотнителей допуски на размеры должны соответствовать задокументированным спецификациям из
готовителя.
П р и м е ч а н и е — Применительно к данному положению (6] эквивалентен ISO 3601-1.
d) Твердость по дюрометру уплотнительных колец или других эластомерных уплотнителей долж
на определяться в соответствии с ISO 48 или ASTM D 2240. Можно использовать испытуемый образец,
отобранной от каждой партии.
П р и м е ч а н и е — Применительно к данному положению [4] эквивалентен ISO 48.
7.6.4 Контроль поверхности
Поставщик/иэготовитель должен документально подтвердить процедуры, включая критерии при
емки. контроля всех доступных поверхностей на наличие дефектов и повреждений до сборки SSSV.
7.6.5 Контроль резьбы
7.6.5.1Все допуски на конические резьбы по API. требования к контролю, измерения, методы из
мерений, калибровка измерительных приборов и их аттестация должны соответствовать API Spec 5В.
15