ГОСТ ISO 10432—2014
Т а б л и ц а ! — Максимальные уровни серьезности дефектовдля отливок
Категория дефекта
Максимальный уровень серьезности дефекта
А
В
С (все типы)
D
Е
F
G
3
2
2
Не допускается
Не допускается
Не допускается
Не допускается
П р и м е ч а н и е — Категории дефектов, типы и уровни значимости установлены в ASTM Е 186,
ASTM Е280 иASTM Е 446.
7.67.2.8 Радиографический контроль поковок
Радиационный контроль поковок должен выполняться следующим образом:
a) метод: в соответствии с ASTM Е 94:
b
) критерии приемки, при которых следующие дефекты должны стать основанием для браковки:
1) трещина или складка любого типа;
2) любая другая удлиненная индикация длиной L и толщиной стенки /. а именно:
■L > 6.4 мм (1/4 дюйма) для t £ 19 мм (3/4 дюйма).
- L > 1/31 для 19 мм < (£57,2 мм (3/4 дюйма < (£ 21/4 дюйма),
- L > 19 мм (3/4 дюйма) для t > 57,2 мм (21/4 дюйма);
3) любая группа индикаций на линии, которые имеют суммарную длину выше t на длине 12 /.
7.6.8Квалификация персонала
7.6.8.1 Персонал, проводящий оценку и интерпретацию no NDE должен иметь квалификацию по
ISO 9712 минимум 2-го уровня или эквивалентного уровня.
П р и м е ч а н и е — Применительно к данным положениям документ (7) эквивалентен ISO 9712.
7.6.8.2 Персонал, проводящий визуальный контроль, должен проходить ежегодное обследование
зрения, в зависимости от проводимой операции в соответствии с ISO 9712.
П р и м е ч а н и е — Применительно к данным положениям [7Jэквивалентен ISO 9712.
7.6.8.3 Весь остальной персонал, участвующий в выполнении NDE для приемки продукции, долж
ны проходить аттестацию в соответствии с требованиями, подтвержденными документально.
7.6.9 Сертификация
Для деталей, подвергающихся наружной обработке у субподрядчика, такой как термическая об
работка. сварка, нанесение покрытий, должно требоваться следующее:
a) сертификат соответствия, подтверждающий соответствие материалов и/или процессов задо
кументированным спецификациям изготовителя:
b
) протоколы испытания материалов, где необходимо, подтверждающие выполнение материала
ми и/или процессами требований задокументированных спецификаций.
7.6.10 Несоответствия при изготовлении
Исправление несоответствий должно проходить под контролем в соответствии с задокументиро
ванными процедурами изготовителя. Ремонт с помощью сварки должен ограничиваться только сваркой.
7.7 Функциональные испытания SSSV
7.7.1 Каждое изготовленное изделие SSSV должно испытываться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта.
7.7.2 Результаты функциональных испытаний должны прослеживаться для каждого испытанного и
сохраненного клапана в соответствии с 7.9.1.1.
7.7.3 Результаты функциональных испытаний должны записываться, датироваться и подписы
ваться персоналом, выполняющим испытания. Требуемые данные указаны в F.1.20 или F.1.21, по об
стоятельствам.
7.7.4 Если потребитель/заказчик требует выполнения дополнительного функционального испыта
ния на минимальную утечку, то должны выполняться требования приложения D.
18