ГОСТ ISO 10432—2014
7.6.5.2Все допуски на другие резьбы, требования к контролю, контроль измерений, методы из
мерений, калибровка измерительных приборов и их аттестация должны соответствовать требованиям
к резьбе, установленным в задокументированных спецификациях изготовителя.
7.6.6 Калибровка измерительного/испытательного оборудования
7.6.6.1 Измерительное и испытательное оборудование, используемое для приемки, необходимо
идентифицировать, поверять, калибровать и регулировать через определенные интервалы в соответ
ствии с техническими спецификациями. ANSI/NCSL Z540-1 и настоящим стандартом.
7.6.6.2 Средства измерения давления должны:
a) считываться до не менее ± 0.5 % от полной шкалы;
b
) после калибровки поддерживать точность в пределах ± 2 % от полной шкалы.
7.6.6.3 Приборы для измерения давления должны использоваться только в пределах диапазона
калибровки.
7.6.6.4 Приборы для измерения давления необходимо калибровать с помощью эталонного образ
ца или грузопоршневого манометра. Интервалы калибровки для приборов измерения давления долж
ны составлять максимум 3 месяца, пока не будет оформлен отчет о калибровке. Интервалы между
калибровками должны устанавливаться на основе повторяемости, интенсивности использования при
бора и документированных отчетов о калибровке.
Интервалы, калибровки должны составлять максимум три месяца, пока не будет оформлен отчет
о калибровке.
7.6.7 Неразрушающий контроль (NDE)
7.6.7.1 Требования
7.6.7.1.1 Все инструкции NDE должны утверждаться специалистом NDE, имеющим квалификацию
III уровня, аттестованным в соответствии с ISO 9712.
П р и м е ч а н и е — Применительно к данным положениям {7] эквивалентен ISO 9712.
7.6.7.1.2 Все пружины первичного закрытия необходимо контролировать с помощью магнитопо
рошковой дефектоскопии или дефектоскопии методом проникающих жидкостей в отношении поверх
ностных дефектов на соответствие задокументированным спецификациям изготовителя.
7.6.7.1.3 Все сварные швы. испытывающие давление, должны проходить NDE одним или несколь
кими из следующих методов: магнитопорошковым, дефектоскопией проникающей жидкостью на по
верхностные дефекты, а также волюметрическим контролем рентгенографическим или ультразвуковым
способом, в зависимости от того, что указано в задокументированных спецификациях изготовителя
7.6.7.1.4 Все отливки и поковки, испытывающие давление, должны исследоваться посредством
магнитопорошковой дефектоскопией или дефектоскопией методом проникающих жидкостей для обна
ружения поверхностных дефектов, а также волюметрическим контролем в виде радиографического или
ультразвукового метода, в зависимости от того, что указано в задокументированных спецификациях
изготовителя. Изготовитель может разработать уровни контроля AQL на основе задокументированных
отчетов по изменениям.
7.6.7.2 Методы и критерии приемки
7.6.7.2.1 Дефектоскопия методом проникающих жидкостей
Контроль методом проникающей жидкости должен выполняться следующим образом:
a) метод: в соответствии с ASTM Е 165:
b
) критерии приемки в соответствии с Кодом ASME по котлам и сосудам для работы под давлени
ем. Секция VIII. Подраздел 1. Приложение 8.
7.67.2.2 Метод магнитопорошковой дефектоскопии
Магнитопорошковая дефектоскопия должна выполняться следующим образом:
a) метод: в соответствии с ISO 13665 или ASTM Е 709;
b
) индикации должны выполняться следующим образом:
1) релевантная индикация: только те индикации, основные размеры которых превышают 1,6 мм
(1/16 дюйма), должны считаться релевантными, поскольку естественные индикации, не связанные с
поверхностными разрывами (т.е. изменения магнитной проницаемости, неметаллические прожилки и
тщ.), считаются нерелевантными;
2) линейная индикация: любая индикация, длина которой равна или превышает трехкратную
ширину:
3) закругленная индикация: любая индикация, имеющая круглую или эллиптическую форму,
длина которой меньше трехкратной ширины;
16