ГОСТ 33350-2015
- армирующие волокна рубят и распыляют на вращающуюся мембрану, на которой они удержи
ваются при помощи всасываемого воздуха. Добавляют смолу (от
2
% до 5 % объема армирующего
наполнителя) в распыляемые рубленые волокна. Нагревают распыленное рубленое волокно. Темпе
ратура нагрева зависит от типа смолы и не допускается ее гелеобразование:
- вырезают из ткани листы и укладывают в соответствии с требования нормативного документа
или технической документации на изделие. Уложенные слои ткани соединяют методом сшивания,
переплетения или вязания при помощи нитей, полученных из полиамидного, полиэфирного, арамид-
ного. стеклянного или углеродного волокна:
- объемные ткани заданной формы изготовляют путем шитья, вязания или переплетения.
9.2 Подача смолы и отверждение
9.2.1 В зависимости от типа смолы и армирующего наполнителя применяют процедуры, приведен
ные в 9.2.2 - 9.2.4.
9.2.2 Укладывают армирующий наполнитель в полость формы. Закрывают форму и стягивают ее.
используя болты или другие зажимы. Соединяют форму с насосом и емкостью со смолой при помощи
гибкой трубки. Закачивают смолу в полость формы при помощи насоса. После заполнения полости
формы устанавливают форму между
обогреваемыми
пластинами пресса или в печь для отверждения
смолы.
9.2.3 Укладывают армирующий наполнитель в полость формы, закрывают форму и стягивают ее.
Подсоединяют к форме вакуумный насос и емкость со смолой при помощи гибких трубок. Отсасывают
воздух из формы. Закачивают смолу из емкости в полость формы по трубкам при помощи насоса (при
атмосферном давлении).
9.2.4 При использовании смолы с высокой реакционной способностью помещают армирующий
наполнитель в полость формы, закрывают форму и стягивают ее. Закачивают смолу и отвердитель из
двух раздельных емкостей в смесительную камеру, а затем смесь в форму.
9.2.5 Записывают значения температуры, давления, времени прессования и времени отвержде
ния.
9.3 Стабилизация
После завершения отверждения открывают форму и извлекают пластину. При необходимости
проводят постотверждение пластины. Если не указано иное, перед вырезанием образцадля испытаний
кондиционируют
пластины в течение 48 ч при температуре и влажности окружающей среды.
Обреза
ют пластины не менее чем на 15 мм с каждой стороны.
10 Методы контроля качества
10.1 Содержание армирующего наполнителя, содержание пустот, плотность и геометрические
размеры пластины определяют по ГОСТ 33345 (раздел 11).
10.2 Степень отверждения пластины определяют по температуре стеклования (см. ISO 11357-2)
и/или остаточной энтальпии (см. ISO 11357-5).
10.3 Последовательность выкладки и ориентацию армирующего наполнителя в пластине опре
деляют визуально при помощи исследования остатка после сжигания.
10.4 Полученные результаты сравнивают с требованиями, приведенными в нормативного доку
мента или технической документации на изделие.
11 Маркировка
На верхнюю и нижнюю стороны пластины наносят маркировку, однозначно идентифицирующую
каждую из сторон.
12 Протокол об изготовлении пластин
Протокол об изготовлении пластин должен содержать:
- ссылку на настоящий стандарт;
- место и дату изготовления пластин;
3