ГОСТ 33350-2015
ДВ.6 Раздел 7 Содержание армирующего наполнителя
Рекомендуемое объемное содержание волокна для разнонаправленных армирующих материалов должно
быть в диапазоне от 15 % до 30 %.
Для тканых изделий рекомендованный диапазон составляет от 35 % до 55 % к объему.
Для изделий из однонаправленных волокон рекомендуемый диапазон составляет от 40 % до 60 % к объему.
П р и м е ч а н и е - Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в целях со
блюдения норм русского языка, принятой терминологии и технического стиля изложения.
ДВ.7 Раздел 8 Аппаратура
8.1 Форма, изготовленная изстали, алюминия или пластмассы армированной волокном, и состоящая издвух
пластин. В нижней пластине должна быть полость. Также форма должна быть оснащена впускным отверстиемдля
смолы и выпускным отверстием (не обязательно) для воздуха. Для плотного прилегания пластин формы друг кдру гу
следует использовать болты. Между пластинами формы обычно прокладывают резиновый уплотнитель. Также в
форму могут быть встроены устройства для измерения температуры. Поверхность пластин формы должна быть
похрыта антиадгезионным агентом.
8.2 Пресс с нагревающими пластинами, с точностью установки температуры в границах ± 5 "С и давления
± 20 кЛа.
8.3 Печь с циркуляцией воздуха, с точностью установки температуры в границах ± 5 “С.
8.4 Емкость со смолой, температура которой может регулироваться.
8.5 Насос для прокачки смолы под давлением 800 кПа.
8.6 Вакуумный насос (дополнительно).
8.7 Гибкая трубка, соединяющая форму с насосом или вакуумным насосом.
8.8 Оборудование для контроля температуры и давления.
П р и м е ч а н и е - Данный раздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в целях со
блюдения норм русского языка, принятой терминологии и технического стиля изложения.
ДВ.8 Подраздел 9.1 Предварительное формование армирующего наполнителя
9.1.1 Примеры методов предварительного формования армирующего материала:
- листы мата вырезают и укладывают в соответствии с инструкциями. Применяют небольшое ко
личество полимерного связующего. Затем уложенные слои мата подвергают воздействию температуры и
давлению в матрице;
- армирующие волокна рубят и напыляют на вращающуюся мембрану, на которой они удержива
ются при помощи всасываемого воздуха. Небольшое количество (от 2 % до 5 %) полимерного связую
щего добавляют в распыляемые рубленые волокна. Затем рубленое волокно подвергают воздействию
температуры (иногда в матрице). Непрерывные волокна и’или ткани могут применяться совместно с
матами, при предварительном формовании армирующего материала предыдущим методом;
- листы ткани вырезают и укладывают в заданном направлении. Уложенные слои ткани, соеди
ненные методом сшивания, переплетения или вязания вместе с помощью, например, полиамидной,
полиэфирной, арамидной, стеклянной или углеродной нити. Однонаправленные ткани используют для
изготовления пластин для испытания с высоким содержанием армирующего наполнителя;
- объемные ткани заданной формы, изготовленные шитьем, вязанием или переплетением.
9.1.2 Масса на единицу площади предварительно формованного армирующего материала долж
на быть такой, чтобы изготовленные пластины для испытания имели требуемое объемное содержание
армирующего наполнителя.
9.1.3 Форма предварительно формованного армирующего материала должна совпадать с разме
рами формы, а также соблюдаться выравнивание армирующих волокон.
П р и м е ч а н и е - Данный подраздел международного стандарта изменен в настоящем стандарте в целях
соблюдения норм русского языка, принятой терминологии и технического стиля изложения. Пункты 9.1.2 и 9.1.3
исключены из настоящего стандарта, так как не устанавливают конкретных требований.
В.9 Пункты 9.2.4 и 9.2.5
9.2.4 При RTM-инфузии допускается использование смолы с высокой реакционной способностью. Поме
щают предварительно формованный армирующий материал в полость формы, закрывают форму и стягивают ее.
Закачивают смолу и отвердитель из двух раздельных емкостей в смесительную камеру и затем смесь в форму. В
данном методе скорость потока смолы должна быть высокой, что может быть причиной смещения
армирующего материала в полости формы. При закачивании смолы рекомендуется проверять армирующий
материал на нали чие смещения.
15