64
на притупление входной кромки Kп. Влияние притупления входной кромки диафрагмы на значения расхода учитывают путем умножения коэффициента Kп на коэффициент истечения, рассчитанный в соответствии с настоящим стандартом.
В.4.3 Поправочный коэффициент на притупление входной кромки при d < 125 мм (а при d ? 125 мм Kп = 1) определяют по формуле
(В.37)
где - 
средний за межповерочный интервал радиус закругления входной кромки диафрагмы. Эта формула определена по данным [11].
В.4.4 Исследованиями [12] установлено, что кромка диафрагмы в различных средах притупляется в процессе непрерывной эксплуатации по закону
rk = 0,195 - (0,195 - Rн) 
(В.38)
где τп.п - межповерочный интервал, годы;
τ - относительное время эксплуатации диафрагмы
(В.39)
τт - текущее время эксплуатации диафрагмы, годы;
rн - начальное значение радиуса закругления входной кромки диафрагмы, определяемое путем измерений или устанавливаемое равным 0,05 при τ = 0 (см. также В.4.5 и В.4.6), мм.
Средний радиус закругления входной кромки диафрагмы за межповерочный период рассчитывают по формуле
(В.40)
При этом следует иметь в виду, что при τп.п = 0
при τп.п = 1 год
(В.41)
В.4.5 При экспериментальном определении начального радиуса закругления входной кромки диафрагмы с погрешностью ±10 % погрешность определения поправочного коэффициента на притупление входной кромки диафрагмы δк рассчитывают по формуле
δк = 0,5(Kп - 1) ? 100. (В.42)
В.4.6 Если экспериментальное определение начального радиуса закругления не представляется возможным, то его принимают равным 0,05 мм. В этом случае погрешность определения поправочного коэффициента на притупление входной кромки диафрагмы рассчитывают по формуле
δк =(Kп - 1) ? 100. (В.43)
В.5 Физические свойства материала диафрагмы
В таблицах В.2 и В.3 приведены физические свойства сталей, чаще всего применяемых для изготовления диафрагмы, принимаемые во внимание при расчете се толщины (см. также ГОСТ 14249 и [9]).
Приведенные в таблицах В.2 и В.3 значения параметров зависят от температуры и