56
таблицы Б.1 наибольшее значение Rш, для применяемых материала трубопровода и технологии его изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СВЕДЕНИЯ
B.1 Определение диаметров измерительного трубопровода и сужающих устройств при стандартной и рабочей температурах
B.1.1 Результат измерений диаметра ИТ, выполненных в соответствии с 7.5.1, приводят к температуре 20 °С по формуле
D20 = D / [ 1 + γ (tи - 20)] = D /
(В.1)
где tи - температура окружающей среды во время измерения D, С;
- поправочный коэффициент на изменение диаметра ИТ, вызванное отклонением от 20 °С.
Диаметр ИТ при измерении расхода определяют по формуле
D = D20 [1 + γ (t - 20)] = D20 Kτ (B.2)
где Kτ - поправочный коэффициент на изменение диаметра ИТ, вызванное отклонением t от 20 °С.
В.1.2 Результат измерений диаметра отверстия СУ, полученный в соответствии с 8.1.7.2, приводят к температуре 20 °С по формуле
d20 = d / [1 + (tи -20)] = D /
. (В.3)
где - поправочный коэффициент на изменение диаметра отверстия СУ, вызванное отклонением tи от 20 °С.
Диаметр отверстия СУ при измерениях расхода определяют по формуле
d = d20 [1 + γ (t - 20) ] = d20 K0 (В.4)
где K0 - поправочный коэффициент на изменение диаметра отверстия СУ, вызванное отклонением t от 20 °С.
В.1.3 Значения температурного коэффициента линейного расширения различных материалов для широкого диапазона температур могут быть рассчитаны с погрешностью 10 % по формуле
, (B.5)
где ae, be, cе - постоянные коэффициенты в соответствующих им диапазонах температур, приведенные в таблице B.1. (Таблица составлена по данным ВНИЦ СМВ1)).
1) Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ Госстандарта России.
Таблица B.1- Значения коэффициентов формулы (B.5) для температур от минус 200 до плюс 700 °С
Марка стали | ae | be | ce | Марка стали | ae | be | ce |
8 | 10,9 | 7,7 | 2,4 | 12МХ | 11,3 | 3,8 | 0,0 |
10 | 10,8 | 9,0 | 4,2 | 12Х1МФ | 10,0 | 9,6 | 6,0 |
15 | 11,1 | 7,9 | 3,9 | 12Х17 | 9,4 | 7,4 | 6,0 |
15М | 10,7 | 13,0 | 13,0 | 12Х18Н9Т | 15,6 | 8,3 | 6,5 |
16М | 11,1 | 8,4 | 3,7 | 12Х18Н10Т | 15,6 | 8,3 | 6,5 |
20 | 11,1 | 7,7 | 3,4 | 14Х17Н2 | 9,4 | 7,5 | 7,8 |