ГОСТРИСО 13175-3—2015
дящей в контакт с исследуемым образцом, должна быть максимум 0.40 мкм. а параллельностьдолжна
быть максимум 0.01 мм.
4.6.2.2Процедура
4.6.2.2.1 Общие положения
Если допустимая погрешность для спецификаций по пористости превышает
±
2 %, испытание на
сжатие проводят на образцахс более низкой иболее высокой пористостью.
4.6.2.2.2 Метод замачивания
Фосфатно-солевой буферный раствор без кальция и магния [PBS(-)] используют в качестве рас
твора для замачивания.
Исследуемый образец деаэрируется вакуумным насосом в подходящий контейнер, помещенный
на вакуумную камеру, и в контейнер с образцом помещают PBS(-). Количество PBS(-) должно превы
шать. по меньшей мере, в 10 раз видимый объем исследуемого образца. Стандартная степень вакуума
(от2 до 3) 103 Па. Время замачивания (24
±
1)чпри температуре(25 ♦3)еС. Влагусисследуемогообраз
ца вытирают перед испытанием.
Дополнительно испытания могут быть проведены при сухих условиях.
4.6.2.2.3 Позиционирование образца и методика нагружения
Исследуемыйобразец помещают в центре подставки. Центральные оси подставки, исследуемого
образца, шарика ипоршнявыравнивают по прямой нагрузке.
Скоростьползунадолжна составлять (0.50
±
0.05)мм/мин.
Нагрузку следует регистрироватьот начала испытания до полного разрушения образца.
При испытании вдавливанием шарика размер вмятины на исследуемом образце должен быть
меньшедиаметра цилиндра или горизонтальнойдлины ивертикальнойдлины куба.
При испытаниисжатием силу прикладывают кповерхности 10 х 10мм, еслииспользуется четырех
угольный параллелепипед (см. 4.6.2.4.1).
4.6.2.2.4 Повторное использование поршня, подставки и шарика
При повторном использовании поршня, подставки и шарика их необходимо осмотреть на предмет
вмятин или дефектов на контактной поверхности. При наличии вмятин или дефектов на контактной
поверхности, составные части недопускается использовать повторно.
4.6.2.3Испытание вдавливанием шарика
4.6.2.3.1 Пробы иобразцы
Пробу должны составлять, по меньшей мере. 10 исследуемыхобразцов.
Исследуемый образецдолжениметьформуцилиндра. Стандартнымиразмерами цилиндрическо
го образца должны быть диаметр (10,0
±
0,1) мм и высота (10.0 i 0.1) мм. Тем не менее, исследуемый
образец может также быть кубом со стандартными размерами сторон (10.0
±
0,1) мм.
Параллельность между верхнейинижнейповерхностямиисследуемогообразца недолжна
превышать0.1 мм. Перпенди кулярность между верхней и нижней поверхностями и боковой
поверхностью исследуемого образца не должна превышать0.1 мм.
Диаметр или диагональ квадратного основания исследуемого образца должны быть более чем в
10 раз длиннее, чем диаметр наибольшей пористости исследуемого образца. Если параметры отлича
ютсяот стандарта, это должно быть указано в отчете.
4.6.2.3.2 Результаты испытаний
При испытании вдавливанием шарика необходимопостроить кривую соотношения нагрузки исме
щения от начала испытаниядо полного разрушения исследуемого образца. Необходимо отметить мак
симальную нагрузку и смещение при максимальной нагрузке на каждой кривой зависимости нагрузки и
смещения.
Максимальная нагрузка PSl будет силой вдавливания шарика. Среднее значение и стандартное
отклонениесилы вдавливания шарика вычисляютсогласно формулам (6) и (7) иокругляютдо значимых
цифр.
(
6
)
(7)
где Ps — средняя нагрузка при сжатии, Н;
PSi— нагрузка вдавливания каждого исследуемогообразца. Н;
SDs — стандартное отклонение нагрузки при сжатии. Н;
7