ГОСТ EN 13218—2011
3.12 автоматический режим (automatic mode): Режим работы, при котором оператор только дает
команду на начало процесса обработки, а все последующие технологические операции выполняются авто
матически.
3.13 рабочий останов (operational stop): Останов движений станка в процессе производства. Функ
ции управления между системой управления и приводами подачи станка сохраняются (вращающий мо
мент, скорость вращения, положение).
3.14 безопасный рабочий останов (safe operational stop): Операционный останов с дополнитель
ной системой управления, предотвращающий опасные движения станка, которые могут иметь место из-за
неисправной системы управления.
3.15 безопасный останов (safe stop): Отключение подачи энергии к приводу станка, предотвраща
ющее опасные движения станка, которые могут иметь место из-за неисправной системы управления.
3.16 режущая поверхность шлифовального круга (grinding face): Поверхность шлифовального
круга, используемая для шлифования обрабатываемой детали (см. рисунки 1—3).
Рисунок 1 — Периферийное
шлифование
Рисунок 2 — Торцевое
шлифование
Рисунок 3 — Торцевое шлифование
кольцевым кругом
3.17 ограждение шлифовального круга: (abrasive product guard): Ограждение, позволяющее от
крывать только ту часть шлифовального круга, которая необходима для шлифования. Оно должно быть
спроектировано и изготовлено таким образом, чтобы вслучае разрушения шлифовального круга фрагмен
ты круга остались в огражденной зоне.
3.18 ограждение рабочей зоны (work zone enclosure): Защитное ограждение, охватывающее рабо
чую зону и сохраняющее в ней смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) и любые детали и предметы,
которые могут быть выброшены в процессе обработки.
3.19 зажимное приспособление для крепления шлифовального круга (tool holding device): Уст
ройство, предназначенное для крепления шлифовального круга на шпинделе шлифовального круга.
3.20 вытяжная система (система отсоса) (extraction system): Система для удаления пыли, дыма и
тумана, выделяемых в процессе шлифования.
4 Перечень основных опасностей
Основные опасности, возникающие при эксплуатации станка, установлены в соответствии с процеду
рами, описанными в EN 292-1 (раздел 5) и в EN 1050 (таблица 3).
4.1 Перечень опасностей, содержащихся втаблице 3, является результатом идентификации опасно
стей и оценки рисков для широкого диапазона стационарных шлифовальных станков, приведенных в
EN 1050. Требования и/или меры обеспечения безопасности, а также информация для пользователя, со
держащиеся в разделах 5 и 7, основаны на оценке рисков и рассматриваются идентифицированные опас
ности с целью их полного устранения либо сокращая опасности до минимума.
4.2 Оценка риска предполагает предсказуемый доступ кстанку со всех сторон, а также неожиданный
пуск станка. Риски для операторов или других людей, имеющих доступ в опасные зоны, определяются
исходя из опасностей, которые могут возникать на различных этапах работы станка (например, ввод в
эксплуатацию, наладка, производство, обслуживание, ремонт, вывод из эксплуатации). Оценка риска
вклю чает также анализ повреждения деталей, в том числе неполадки в системе управления.
4.3 Кроме того, пользователь настоящего стандарта (например, конструктор, изготовитель, постав
щик) обязан доказать, что оценка риска для рассматриваемого станка выполнена полностью, обращая
особое внимание на следующее:
- использование станка по назначению, включая наладку, обслуживание ичистку, а также достаточно
предсказуемое использование станка не по назначению;
- идентификацию основных опасностей, связанных с использованием станка.
8